[發(fā)明專利]一種植物源氨基葡萄糖鹽酸鹽的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910019633.6
• 申請(qǐng)日: 2009-03-06
• 公開（公告）號(hào): CN101503433A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石勇;閆福根;李萬(wàn)和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石勇
• 主分類號(hào): C07H5/06
• 分類號(hào): C07H5/06;C07H1/00;B09B3/00
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 李桂存

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種植物源氨基葡萄糖鹽酸鹽的制備方法，特別涉及一種利用廢渣制備氨基葡萄糖鹽酸鹽的方法。

背景技術(shù)

氨基葡萄糖鹽酸鹽又稱葡胺糖鹽酸鹽，為白色結(jié)晶粉末，在醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域有著廣泛的用途，可作為抗細(xì)菌感染及免疫佐劑，可供糖尿病患者作營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)助劑，是人體抗流感病毒的活化劑，具有治療風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎、增強(qiáng)人體機(jī)能和抗衰老等功效。此外，還可應(yīng)用于化妝品、飼料添加劑中以及作為食品防腐劑。目前，對(duì)氨基葡萄糖鹽酸鹽的需求量正日益增加，傳統(tǒng)的生產(chǎn)氨基葡萄糖鹽酸鹽的方法一般以蝦、蟹和昆蟲等節(jié)肢動(dòng)物的外殼中提取的甲殼素為原料，經(jīng)酸解、過濾、濃縮、純化、再濃縮、冷卻、過濾、烘干等步驟制成，此生產(chǎn)方法存在如下缺點(diǎn)：一、由于原料的供應(yīng)受到地域和季節(jié)的影響，且蝦、蟹殼含鈣量高，給提取造成困難；加上近年來(lái)的過度捕撈，使蝦蟹數(shù)量急劇減少，從而導(dǎo)致甲殼素資源更加緊缺；二、環(huán)境污染尤其是水質(zhì)污染的問題日益嚴(yán)重，已有檢測(cè)發(fā)現(xiàn)甲殼素中存在農(nóng)藥殘留，重金屬和抗生素含量超標(biāo)的問題，因此以甲殼素為原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也受到極大地威脅；三、此生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)且復(fù)雜，同樣增加了生產(chǎn)成本。因此，有必要探索新的生產(chǎn)氨基葡萄糖鹽酸鹽的方法。

近年來(lái)，檸檬酸的生產(chǎn)發(fā)展迅速，傳統(tǒng)普遍采用發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)，發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量的廢渣，曾被作為飼料試用，但因飼料成酸性，無(wú)法推廣應(yīng)用，從而導(dǎo)致大量廢渣不能及時(shí)處理，而發(fā)霉腐敗，因此，為廢渣尋找合適的處理方法的問題亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

為解決存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種原料成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高的植物源氨基葡萄糖鹽酸鹽的制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

所述的植物源氨基葡萄糖鹽酸鹽的制備方法，其特殊之處在于采用以下步驟：

(1)酸解：在密閉的帶有攪拌裝置的耐酸容器中，先投加300～1000公斤發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸過程中產(chǎn)生的廢渣，再加入質(zhì)量濃度為20％-38％的鹽酸600-1200公斤，開啟攪拌，溫度升至50-95℃，保溫反應(yīng)6-15小時(shí)；

(2)冷卻、壓濾：將上述反應(yīng)后的料液降溫冷卻至10℃以下，使結(jié)晶從料液中析出，過濾，得粗產(chǎn)物，將其轉(zhuǎn)移至另一耐酸容器中，加入1000-1500公斤的去離子水，在攪拌的條件下加熱，使粗產(chǎn)物溶解，然后壓濾；

(3)脫色：將上述壓濾后的濾液轉(zhuǎn)入帶攪拌的耐酸容器中，加入雜質(zhì)處理劑，開啟攪拌，溫度升至50-90℃，保溫脫色1～3小時(shí)，然后過濾，收取濾液；所述雜質(zhì)處理劑為氫氧化鋇或氯化鋇；

(4)蒸餾濃縮：將上述濾液轉(zhuǎn)入可抽真空的密閉容器中，負(fù)壓蒸餾，保持蒸餾真空度為0.06-0.09MPa，待蒸出料液體積為原濾液體積的70-80％時(shí)，停止蒸餾，得濃縮液；

(5)結(jié)晶：將上述濃縮液冷卻至35℃以下，有大量的固體物質(zhì)慢慢結(jié)晶析出，過濾，得到粗品；

(6)洗滌烘干：將上述粗品用純度不低于95％的乙醇洗滌，乙醇與粗品的體積比為1∶1.5-3.0；洗滌三次，離心或抽濾得固體成分，然后烘干得到產(chǎn)品。

為保證產(chǎn)品的產(chǎn)率，步驟(1)中溫度優(yōu)選升至60～85℃，保溫反應(yīng)6-10小時(shí)；步驟(3)中溫度優(yōu)選升至60～80℃。

根據(jù)步驟(2)壓濾后所得濾液質(zhì)量的不同，步驟(3)中加入雜質(zhì)處理劑的量為濾液重量的0.1％～0.5％。

本發(fā)明人打破傳統(tǒng)的以蝦、蟹殼中提取的甲殼素為原料制備氨基葡萄糖鹽酸鹽的思路，將生產(chǎn)的廢棄物作為原料，一般以植物發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸的廢渣為原料；并對(duì)原有的生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化，簡(jiǎn)化了工藝流程，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所用原料來(lái)源于發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸過程中的廢渣，資源豐富，重金屬、抗生素含量均不超標(biāo)，價(jià)廉易得，在有效降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，為環(huán)境污染物找到了合適的處理途徑，變廢為寶，也節(jié)省了治理環(huán)境污染的費(fèi)用；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，產(chǎn)品質(zhì)量有保障，有較好的市場(chǎng)前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明所述的植物源氨基葡萄糖鹽酸鹽的制備方法，采用以下步驟：

(1)酸解：在密閉的帶有攪拌裝置的耐酸容器中，先投加300公斤發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸過程中產(chǎn)生的菌絲體，再加入質(zhì)量濃度為25％的鹽酸600公斤，開啟攪拌，溫度升至65℃，保溫反應(yīng)10小時(shí)；