[發明專利]一種鑄鋁轉子沖片

無效

• 申請號: 200910019510.2
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN102035278A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 宋軍;于海軍;王慶東;辛峰;孫培軍
• 申請（專利權）人: 山東華力電機集團股份有限公司
• 主分類號: H02K1/26
• 分類號: H02K1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電機磁路的轉動零部件，尤其是指一種可消除沖片應力、改善沖片疊壓時徑向通風槽彎曲的鑄鋁轉子沖片。

背景技術

我們知道，將若干轉子沖片疊壓后與轉軸固定、灌鋁而制成鑄鋁電機轉子。為了使空氣能夠直接冷卻電機內部鐵心部分，在轉子沖片間每隔一定距離設置一帶徑向通風溝的通風槽，而形成徑向通風系統。目前，鑄鋁轉子所用的沖片均包括有片體、轉軸孔、鍵槽和開設在片體徑向面上的導條槽。其導條槽的槽型有閉口槽型和開口槽型兩種。采用閉口槽型導條槽的沖片制成的轉子，雖然其鑄造工藝好保證，但是其沖片在沖制槽形時會產生變形應力，若干沖片疊加后，該變形應力會得到放大而造成通風槽彎曲，通風槽彎曲的轉子運轉時由于風向波動會產生軸向竄動力，大大降低電機的使用壽命。而采用開嘴槽型導條槽的沖片制成的轉子，其沖片上的開口槽可以消除沖片應力達到沖片平整的目的。但是開嘴槽型的轉子鑄鋁時難以保證通風槽口竄鋁的現象，其工藝難度大，廢品率高。

發明內容

為了解決現有技術中閉口槽型沖片制成的轉子存在通風槽板彎曲、開嘴槽型沖片制成的轉子鑄鋁時難以避免通風槽口竄鋁的不足，本發明提供一種結構簡單、成本低、工藝合理、實用性強的鑄鋁轉子沖片。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鑄鋁轉子沖片，其包括片體、轉軸孔、鍵槽和開設在片體徑向面上的導條槽，其特征在于：在導條槽的外槽邊至片體周邊的徑向面上切制有連通導條槽的切隙。

所述的開設在片體徑向面上的導條槽，其外槽邊至片體周邊的徑向面距離為0.2mm-0.4mm。

本發明由于導條槽的外槽邊至片體周邊的徑向面上切制有連通導條槽的切隙，沖片在沖制導條槽時所產生的變形應力在該切隙處完全釋放出來，而得到平整的沖片。該切隙與開口槽相比，其間隙小，轉子鑄鋁時，不會產生竄鋁現象。因此，利用該結構的轉子沖片達到了開口設計槽型、閉口鑄造的良好工藝效果。

本發明結構簡單，成本低，工藝合理，生產效率高，實用性強。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。

圖1是本發明的一種結構主視圖。

圖2是本發明加工時的示意圖。

圖中1.片體，2.轉軸孔，3.鍵槽，4.導條槽，5.徑向預留面，6.切隙，7.沖模，8.切刀。

具體實施方式

如圖1所示，一種鑄鋁轉子沖片，其包括有片體1，該片體1采用硅鋼片或矽鋼片材料。

在圖1中，轉軸孔2沖制在片體1的中心處，在轉軸孔圓外的片體上沖裁有鍵槽3，該轉軸孔2與鍵槽3同時沖制。

在片體的徑向面沖制有的導條槽4，該導條槽4的外槽邊至片體周邊的徑向面留有0.3mm的預留面5。在該徑向預留面5上切制有連通導條槽的切隙6。

如圖2所示，采用單沖模的沖槽機沖裁本轉子沖片，該沖槽槽機上同時并列設有沖模7和切刀8，其工作步驟如下：

1、調整設備符合導條槽數參數，做好沖片沖槽時的準備工作；

2、安裝沖片，運行沖槽機，沖片向左旋轉，由沖模7沖制第一導條槽，同時切刀8將在該導條槽的左端徑向面至沖片周邊切開一段長度的切隙；

3、沖片繼續向左旋轉，進行第二次沖槽，沖模7沖制第二導條槽，同時切刀8將第一導條槽的外槽邊至片體周邊的徑向預留面切斷；

4、以此類推，當沖片旋轉一周時，在沖模7沖制導條槽的同時，所有導條槽的外槽邊至片體周邊的徑向預留面由切刀7依次切斷。整片應力全部消除，沖片平整無彎曲現象，其切隙間隙小，導條槽的槽口仍為封閉狀態。

本發明應用于帶徑向通風槽的鑄鋁轉子，其消除了沖片應力、改善了沖片疊壓時通風槽彎曲的現象，降低電機運轉時產生的軸向竄動，大大提高電機的使用性能與壽命。