[發(fā)明專利]陶粒混凝土輕質(zhì)隔墻板及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910019419.0
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN101705736A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳躍平;焦雙健
• 申請（專利權(quán)）人: 吳躍平;焦雙健
• 主分類號: E04C2/288
• 分類號: E04C2/288;C04B28/00;C04B14/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體的說是一種以陶粒作為骨料、陶粒粉末為輔料的混凝土輕質(zhì)隔墻板。

背景技術(shù)

目前，在建筑中廣泛使用的非承重隔墻板主要有植物纖維強(qiáng)化板、加汽水泥板、爐渣粉煤灰板、粉煤灰石子水泥板、石膏板等。植物纖維強(qiáng)化板是化學(xué)原料及配料做成的，易老化、易開裂、壽命短，遇冷、遇熱容易變形，與混凝土建筑連接1-3年自然分離；加汽水泥板吸水率高，粘貼瓷磚石材易開裂脫落，且不可以釘、鉆及橫、縱向穿線；爐渣粉煤灰板、粉煤灰石子水泥板吸水率高，易開裂，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，抗沖擊、抗彎折荷載低；石膏板吸水率強(qiáng)，與水接觸會導(dǎo)致石膏分解，廚房、衛(wèi)生間等場所不能使用，也不能粘貼瓷磚、石材等，應(yīng)用范圍受到很大限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決目前建筑中使用的非承重隔墻板存在的吸水率高，易開裂，易變形，壽命短，抗沖擊、抗彎荷載低，應(yīng)用范圍窄等問題，發(fā)明一種以陶粒為骨料、陶粒粉末為輔料的陶粒混凝土輕質(zhì)隔墻板及其制備方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所采取的技術(shù)方案是，一種陶粒混凝土輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，其特殊之處包括：

1、組成成分為：粗陶粒(φ0.5-1.0cm)、中陶粒(φ0.3-0.5cm)、陶粒粉末(φ0.3cm以下)、水泥、減水劑。

2、成分比例為(重量計)：粗陶粒(φ0.5-1.0cm)39-51％、中陶粒(φ0.3-0.5cm)7.8-17.2％、陶粒粉末(φ0.3cm以下)15.6-25.8％、水泥13-21％、減水劑0.5-1.7％。

3、工藝為：

(1)選料：按比例稱取上述5種配料；

(2)攪拌：將按比例稱取的配料置于攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?-3分鐘；

(3)制作：在模具底部放置鋼絲網(wǎng)片，把攪拌好的混凝土投進(jìn)模具，用平板振動器振動整理，把混凝土的水泥漿振動出來，然后在模具的上面放置鋼絲網(wǎng)片，繼續(xù)用平板振動器振動，整理平整；

(4)脫模：根據(jù)環(huán)境溫度和脫模操作規(guī)程，掌握合適脫模時間，進(jìn)行脫模。

本發(fā)明的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)一種以陶粒為骨料、陶粒粉末為輔料的混凝土輕質(zhì)隔墻板，它具有隔音、保溫、輕質(zhì)、環(huán)保、吸水率低、抗老化、壽命長、抗沖擊、抗彎荷載大等優(yōu)點，在零下30度、零上30度內(nèi)不變形，與水泥梁、柱、墻連接不變形、粘貼瓷磚、石材不開裂，可直接在墻板體上釘、鉆、貼、開孔，板內(nèi)可橫縱向穿線，墻體外層可噴刷、刮各種涂料。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，按每平方米核算投料60Kg計算，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1：

(1)選料：按比例稱取粗陶粒(φ0.5-1.0cm)25Kg、中陶粒(φ0.3-0.5cm)10Kg、陶粒粉末(φ0.3cm以下)15Kg、水泥9kg、減水劑1kg；

(2)攪拌：將按比例稱取的配料置于攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?-3分鐘；

(3)制作：在模具底部放置鋼絲網(wǎng)片，把攪拌好的混凝土投進(jìn)模具，用平板振動器振動整理，把混凝土的水泥漿振動出來，然后在模具的上面放置鋼絲網(wǎng)片，繼續(xù)用平板振動器振動，整理平整；

(4)脫模：根據(jù)環(huán)境溫度、施工選用的水泥規(guī)格和脫模操作規(guī)程，掌握合適脫模時間進(jìn)行脫模。在0-15度，施工選用鋁酸鹽快硬水泥，脫模時間2-3小時；在15-20度，施工選用優(yōu)質(zhì)早強(qiáng)水泥，脫模時間3-4小時；在20度以上，施工選用優(yōu)質(zhì)水泥，脫模時間4-5小時。

實施例2：

(1)選料：按比例稱取粗陶粒(φ0.5-1.0cm)29Kg、中陶粒(φ0.3-0.5cm)7.5Kg、陶粒粉末(φ0.3cm以下)12.5Kg、水泥10.5kg、減水劑0.5kg；

(2)攪拌：將按比例稱取的配料置于攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?-3分鐘；

(3)制作：在模具底部放置鋼絲網(wǎng)片，把攪拌好的混凝土投進(jìn)模具，用平板振動器振動整理，把混凝土的水泥漿振動出來，然后在模具的上面放置鋼絲網(wǎng)片，繼續(xù)用平板振動器振動，整理平整；

(4)脫模：根據(jù)環(huán)境溫度、施工選用的水泥規(guī)格和脫模操作規(guī)程，掌握合適脫模時間進(jìn)行脫模。在0-15度，施工選用鋁酸鹽快硬水泥，脫模時間2-3小時；在15-20度，施工選用優(yōu)質(zhì)早強(qiáng)水泥，脫模時間3-4小時；在20度以上，施工選用優(yōu)質(zhì)水泥，脫模時間4-5小時。

實施例3：

(1)選料：按比例稱取粗陶粒(φ0.5-1.0cm)26Kg、中陶粒(φ0.3-0.5cm)7Kg、陶粒粉末(φ0.3cm以下)14Kg、水泥12.6kg、減水劑0.4kg；