[發明專利]超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯復合管材及其制造方法

無效

• 申請號: 200910019376.6
• 申請日: 2009-10-23
• 公開（公告）號: CN101696754A
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 王慶昭;高步良;于元章
• 申請（專利權）人: 山東齊魯科力化工研究院有限公司
• 主分類號: F16L11/04
• 分類號: F16L11/04;F16L11/20
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

1.一種超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯復合管材，其特征在于由超高分子量聚乙烯內管和 改性聚氯乙烯外壁復合而成，其中：

a.超高分子量聚乙烯內管包括如下以重量份數計的原料組分：

①粘均分子量≥150萬的超高分子量聚乙烯???100

②分子量2000-10000的聚乙烯蠟????????????1-10

b.改性聚氯乙烯外壁包括如下以重量份數計的原料組分：

其制造方法包括如下步驟：

a.超高分子量聚乙烯內管的制造

①配料

準確稱取粘均分子量≥150萬的超高分子量聚乙烯100重量份，分子量2000-10000的 聚乙烯蠟1-10重量份混勻，備用；

②擠出成型

將步驟①混合均勻的原料超高分子量聚乙烯和聚乙烯蠟混合物送入螺桿擠出機，經管 材模具擠出成型，主要操作條件：擠出機料筒溫度100℃-200℃，模具溫度150℃-210℃ ，模具冷卻定型段和芯棒的溫度控制在60℃-100℃之間，擠出螺桿轉速為10-30rpm；

③定型、牽引、切斷

步驟②成型后的超高分子量聚乙烯內管，采用塑料加工傳統工藝，定型、牽引、切斷 ，得到超高分子量聚乙烯內管；

b.超高分子量聚乙烯內管與聚氯乙烯外壁的復合

①配料

準確稱取聚氯乙烯樹脂100重量份、抗沖擊改性劑0-15重量份、熱穩定劑0.5-8.0重 量份、潤滑劑0.07-1.0重量份，顏料適量，投入高速混料機中，混合至90℃-130℃，放 入冷卻混料機中，攪拌下冷卻至60℃以下，備擠出復合用；

②擠出成型復合

采用雙螺桿擠出機，采用專用的復合模具擠出成型，同時與超高分子量聚乙烯內管熱熔 復合在一起，操作條件：擠出機料筒溫度130℃-180℃，擠出機轉速10-25rpm；復合模具 溫度控制在140℃-220℃，模具的壓縮比選擇3-10；

③牽引、定型、冷卻

定型模具通入冷卻水將復合管冷卻到80℃以下，采用PVC加工的常用設備牽引、定型、 冷卻。

2.根據權利要求1的超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯復合管材，其特征在于其中：

a.超高分子量聚乙烯內管包括如下以重量份數計的原料組分：

①粘均分子量200-600萬的超高分子量聚乙烯?????100

②分子量2000-10000的聚乙烯蠟????????????????3-7

b.聚氯乙烯外壁包括如下以重量份數計的原料組分：

3.根據權利要求1的超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯復合管材，其特征在于b中所述之 抗沖擊改性劑是從甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、丙烯酸酯共聚物中 選擇出來的一種或其任意兩種以上組合。

4.根據權利要求1的超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯復合管材，其特征在于b中所述之熱 穩定劑是鉛鹽系列穩定劑或其它常用PVC熱穩定劑。

5.根據權利要求1的超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯復合管材，其特征在于b中所述之潤 滑劑是硬脂酸。

6.根據權利要求1的超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯復合管材，其特征在于a中所述之 超高分子量聚乙烯內管的聚乙烯蠟用下述材料代替，以重量份數計：

液晶高分子材料????5-10

增強劑????????????5-15。

7.根據權利要求6的超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯復合管材，其特征在于所述液晶高 分子材料選用LCP-2125、LCP-4008或LCP-4008L，所述增強劑采用蒙脫土、三氧化二鋁、碳 化硅或重晶石。

8.根據權利要求1的超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯復合管材，其特征在于所述之超高分 子量聚乙烯內管的厚度∶聚氯乙烯外壁的厚度＝1∶10-10∶1。

9.根據權利要求1的超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯復合管材，其特征在于制造方法的步 驟b②中所述之專用復合模具，包括中空芯棒(1)，超高分子量聚乙烯管從中穿過，芯棒帶 有隔熱夾層(2)，外套(4)長于芯棒(1)，并在末端收縮，采用側進料方式。