[發明專利]煤泥摻燒白云石脫硫工藝

有效

• 申請號: 200910019038.2
• 申請日: 2009-09-27
• 公開（公告）號: CN101664632A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 林紅濤
• 申請（專利權）人: 濟南市琦泉熱電有限責任公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張 勇

技術領域

本發明涉及一種循環流化床鍋爐的脫硫燃燒工藝，尤其涉及一種煤泥摻燒白云石脫硫工藝。

背景技術

循環流化床鍋爐是近三十年來發展起來的新型潔凈燃煤鍋爐，該鍋爐由于煤種適應性好，燃燒效率高，灰渣活性好，而且實現爐內脫硫，而被廣泛推廣應用，該爐型雖然能夠實現爐內脫硫，但是采用石灰石做吸收劑實現爐內脫硫，脫硫指標不穩定，影響鍋爐燃燒帶負荷能力降低，而且得不到環保部門的認可，所以新建循環流化床鍋爐必須建設爐外脫硫裝置才能取得環評認可。爐外脫硫采用“雙堿法”每年運行費用近200萬元，運行成本增加。加之當前煤炭價格居高不下，熱電行業舉步艱難。

發明內容

本發明的目的就是為了解決目前循環流化床脫硫成本高，脫硫指標不穩定，影響鍋爐負荷能力等問題，提供一種具有成本低，使用方便，可有效提高脫硫率，保證鍋爐穩定性等優點的煤泥摻燒白云石脫硫工藝。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種煤泥摻燒白云石脫硫工藝，它的步驟為：

1)將煤泥和白云石按照100∶8-12份的重量份比例混合成煤混摻煤泥；

2)然后按照煤泥與煤混摻煤泥質量百分比煤泥大于60％的比例在煤倉內混合均勻后送入給煤機；

3)給煤機將混合后的煤泥和煤混摻煤泥送入爐膛燃燒；

4)燃燒后的煤渣回收；燃燒后的煙氣經電除塵后爐灰回收，除塵后煙氣經爐后脫硫排放。

所述步驟1)中，白云石顆粒度5-8毫米。

所述步驟3)中，鍋爐連續運行控制床溫850℃±30℃，運行風量不低于最低流化風量，料層差壓維持8.7-9.0Kpa。

所述步驟2)中煤泥與煤混摻煤泥混摻后入爐煤水分不大于15％。

所述步驟4)中，脫硫為爐后脫硫塔雙堿法脫硫，加入濃度為30％的NaOH溶液。

本發明有益效果是：

1.加入白云石使煤泥的篩分比例發生變化，接近循環流化床鍋爐入爐煤質要求，有效地緩解輸送過程中粘、堵現象。

2.煤泥的主要成分為原煤中的細煤屑，和灰分等，循環流化床鍋爐特有的低溫燃燒方式，要求煤質有一定的篩分比例，加入白云石彌補燃燒底料不足，調整摻燒量保持料差，能夠降低爐渣熱損失，提高鍋爐熱效率。

3.白云石富含鈣、鎂堿金屬離子，受熱分解產生堿金屬氧化物，堿金屬氧化物和SO2反應為放熱反應，其反應熱大于碳酸鹽受熱分解所吸收熱量，所以加入白云石不但不會影響鍋爐熱效率，添加比例適中還可以提高鍋爐能效。

4.循環流化床鍋爐爐內脫硫主要反應區域在爐膛底部密相區，加入白云山和煤泥產生的底料在底部摩擦碰撞，控制料層差壓，減少底料放出，有利于白云石進一步分解反應，提高脫硫效率和能效。

5.燃煤經濟效益：一臺75噸循環流化床鍋爐全年消耗原煤近10萬噸，摻燒煤泥在60％，年可節約燃煤成本300萬元以上，同時還有燃燒煤泥綜合利用所帶來巨大的社會效益。

6.脫硫經濟效益：爐內添加白云石不但調節鍋爐燃燒，提高能效還能實現爐內脫硫，脫硫效率在70％，然后由爐后脫硫，通過實驗每年可節約脫硫費用100萬元以上。

7.加入白云山以后，灰渣活性明顯增強，更適于制作水泥等建筑材料，從而提高灰渣綜合利用。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明做進一步說明。

一種煤泥摻燒白云石脫硫工藝，它的步驟為：

1)將煤泥和白云石按照100∶8-12份的重量份比例混合成煤混摻煤泥；

2)然后按照煤泥與煤混摻煤泥質量百分比煤泥大于60％的比例在煤倉內混合均勻后送入給煤機；

3)給煤機將混合后的煤泥和煤混摻煤泥送入爐膛燃燒；

4)燃燒后的煤渣回收，可用于生產建筑材料；燃燒后的煙氣經電除塵后爐灰回收用于水泥添加劑，除塵后煙氣經爐后脫硫排放。

所述步驟1)中，白云石顆粒度5-8毫米。

所述步驟3)中，鍋爐連續運行控制床溫850℃±30℃，運行風量不低于最低流化風量，料層差壓維持8.7-9.0Kpa。

所述步驟2)中煤泥與煤混摻煤泥混摻后入爐煤水分不大于15％。

所述步驟4)中，脫硫為爐后脫硫塔雙堿法脫硫，加入濃度為30％的NaOH溶液。

本發明工藝適用于循環流化床鍋爐。燃用煤種煤泥：水分15％以下，灰分30-40％，熱值3500-4000千卡/千克，少量低位熱值4000千卡/千克左右煤種。