[發(fā)明專利]易安裝調(diào)節(jié)式井下雙螺桿氣液混抽泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910018564.7
• 申請日: 2009-09-18
• 公開（公告）號: CN101672274A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李增亮;趙傳偉;陳猛;管羽剛;高揚;李虎
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油大學(xué)（華東）
• 主分類號: F04C2/16
• 分類號: F04C2/16;F04C15/00;F04B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種采油機械，特別是易于安裝調(diào)節(jié)的井下雙螺桿氣液混抽泵，用于稠油、高含氣、低產(chǎn)和一定含沙量油井的開采。

背景技術(shù)

目前，世界范圍內(nèi)大多數(shù)油氣田已經(jīng)進入開采中后期，現(xiàn)有常規(guī)機械采油設(shè)備無法很好的解決越來越多的稠油、高含氣、低產(chǎn)和一定含沙量油井的技術(shù)難題。因此，急需能夠適應(yīng)這些復(fù)雜工況的新型機械采油設(shè)備。雙螺桿泵相對其它機械采油設(shè)備而言，具有純金屬性，能夠進行稠油高溫熱采，更適合高氣液比、高粘流體的輸送，而且，它還具有小排量、高揚程、輸送高粘流體高效率的特點，能夠較好的適應(yīng)上述復(fù)雜工況油井的開采。然而，近幾年所研發(fā)的井下雙螺桿泵采用集中止推式的，軸承承受載荷過大，軸承壽命短；自平衡式的，需要在泵殼上加工特殊流道，加工制造難度太大。而現(xiàn)有的分散止推式的，多節(jié)泵不易于串聯(lián)安裝，兩螺桿嚙合間隙難以調(diào)節(jié)，且不能承受向上的軸向力，難以在油田推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的分散止推式井下雙螺桿氣液混抽泵不能承受向上的軸向力，兩螺桿嚙合間隙難以調(diào)節(jié)，多節(jié)泵不易于串聯(lián)安裝。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

如圖1所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主要由半螺紋半花鍵套(1)，小壓緊螺母(2)，滑套(3)，連接套(4)，出口接頭(5)，外殼體(6)，上軸承座(7)，上軸承組(8)，中壓緊螺母(9)，內(nèi)殼體(10)，左旋螺旋套(11)，大壓緊螺母(12)，下軸承座(13)，下軸承組(14)，入口接頭(15)，泵軸(16)，耐高溫“○”型密封圈(17)、(22)、(23)、(24)，軸承墊片(18)，短壓緊套筒(19)，右旋螺旋套(20)，長壓緊套筒(21)，泵軸(25)，花鍵套(26)，平鍵(27)，定位銷(28)等組成。

為了便于多節(jié)泵的串聯(lián)安裝，采用了半螺紋半花鍵套結(jié)構(gòu)和滑套式結(jié)構(gòu)。半螺紋半花鍵套(1)是一種帶有內(nèi)螺紋和內(nèi)花鍵的特殊連接套。滑套式結(jié)構(gòu)由滑套(3)和連接套(4)組成。連接套(4)的一端通過螺紋與泵的出口接頭(5)聯(lián)接起來，另一端通過螺紋與滑套(3)聯(lián)接起來；滑套(3)的一端通過螺紋與另一節(jié)泵的入口接頭(15)聯(lián)接起來，另一端通過螺紋與連接套(4)聯(lián)接起來。

為了便于兩螺旋套嚙合間隙的調(diào)節(jié)，將右旋螺旋套(20)固定，左旋螺旋套(11)由中壓緊螺母(9)、短壓緊套筒(19)和大壓緊螺母(12)壓緊，通過調(diào)節(jié)中壓緊螺母(9)和大壓緊螺母(12)可以使左、右旋螺旋套嚙合間隙變得合適。

為了防止剛開機時因為油液沖擊或者潛油電機的相序接反而造成兩螺桿向上竄動，在泵軸的上部加一止推軸承組和止推軸承座，即上軸承組(8)和上軸承座(7)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明單節(jié)泵的整體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖和三個局部剖視圖。

圖2為圖1的F-F向剖面示意圖。

圖3為兩節(jié)泵串聯(lián)后的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖4為圖3的半螺紋半花鍵套結(jié)構(gòu)和滑套式結(jié)構(gòu)的局部放大視圖

具體實施方式

本發(fā)明依靠同步齒輪驅(qū)動兩根泵軸，使兩根泵軸做逆向同步轉(zhuǎn)動(根據(jù)左右手法則，正常工作時左螺旋套做逆時針轉(zhuǎn)動)，兩螺旋套在泵軸的帶動下相互嚙合并做同步轉(zhuǎn)動，在泵的吸入端產(chǎn)生一定的真空度，使得工作流體在大氣壓力的作用下由吸入口經(jīng)過下軸承座(13)的過油孔到達泵的吸入端，而后工作流體進入兩螺旋套與內(nèi)殼體形成的螺旋槽，螺旋槽由相互嚙合的螺旋套的理論接觸線隔開，成為獨立的密封腔，隨著泵軸同步轉(zhuǎn)動的進行，各密封腔不斷向上推移，直到泵的排出端，將多相流體從上軸承座(7)的過油孔排出，完成單節(jié)泵對工作流體的增壓過程，而后，工作流體進入第二節(jié)泵，完成同樣的增壓過程，直到最后一節(jié)。多節(jié)泵串聯(lián)使用時，隨著泵節(jié)數(shù)的增加，多節(jié)泵產(chǎn)生的壓力不斷增大。

單節(jié)泵的安裝及間隙的調(diào)節(jié)方法：