[發(fā)明專利]N80、P110、L80鋼級直縫焊石油套管用鋼及套管制造

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910018524.2
• 申請日: 2009-09-07
• 公開（公告）號: CN101643883A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張華平;邱澤勝;安克;王政明;戴榮東;周延軍;王永民;袁宗傳;劉法濤;谷云魁;劉愛民
• 申請（專利權(quán)）人: 華銳石油鋼管有限公司;勝利油田孚瑞特石油裝備有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;C22C38/28;C21C5/28;C21D8/10;C21D9/08;C21D1/25;E21B17/00;B23K13/00
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 宋永麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高鋼級高頻直縫焊油層套管用鋼卷套管及加工方法，更具體的是涉及N80、P110、L80鋼級高頻直縫焊油層套管用鋼卷套管及加工方法。

背景技術(shù)

目前，我國的許多油田已進(jìn)入開發(fā)中后期，開發(fā)難度越來越大，井況越來越復(fù)雜，特別是深井和超深井的鉆探對套管的性能提出了更高的要求，并逐步向特殊用途套管發(fā)展，如高強(qiáng)度套管、高抗擠套管、高抗硫化氫套管等。因此，深入開展高鋼級高頻直縫焊油層套管生產(chǎn)和工藝的研究，制造出質(zhì)量優(yōu)良的高鋼級高頻直縫焊油層套管已成為當(dāng)務(wù)之急。對節(jié)約采油成本，提高我國的石油開采水平有著深遠(yuǎn)的意義。

油田鉆井的套管基本都是無縫的石油套管，在石油開采中存在著壁厚偏差大、性能不均勻、抗擠毀能力低、抗沖擊韌性低、射孔開裂、套損快等缺點，嚴(yán)重影響了油田鉆井與開采的質(zhì)量與效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有石油套管技術(shù)所存在的缺陷，提供N80、P110、L80鋼級高頻直縫焊油層套管用鋼及套管的制造方法。

其技術(shù)方案是：N80、P110、L80鋼級直縫焊石油套管用鋼及套管制造，化學(xué)成分以重量百分比計如下：C：0.10～0.28，Si：0.12～0.25，Mn：1.1～1.6，P：0.03～0.14，S：0.002～0.03，Cr：0.2～0.7，Nb：0.07～0.17，V：0.05～0.15，Ti：0.10～0.22，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

N80、P110、L80鋼級直縫焊石油套管用鋼及套管制造，其制造方法是：

1)鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉，并連澆鑄成板坯；

2)板坯經(jīng)1180～1350℃加熱后軋成板帶，板帶的終軋溫度為830～930℃，在軋后15～22秒鐘之內(nèi)，將鋼板迅速冷卻到700～800℃進(jìn)行卷取，得到屈服強(qiáng)度Rp0.2為555～760MPa、抗拉強(qiáng)度Rm為645～980MPa、延展率A50.8mm％為30.0～38.0的板卷；

3)該板卷隨后進(jìn)入連續(xù)成型工序，接著在高頻高頻焊接功率300KW～750KW、高頻焊接速度10～25m/min、擠壓量1.5～10mm條件下進(jìn)行高頻感應(yīng)焊(HFW)；

4)然后加熱至800～950℃，保溫20～70min后水冷，再經(jīng)500～700℃加熱保溫50～120min后回火，對焊管進(jìn)行整體調(diào)質(zhì)熱處理；

5)最后進(jìn)行管機(jī)械加工。

本發(fā)明的最佳方案是：N80、L80、P110鋼級高頻直縫焊油層套管用鋼，其化學(xué)成分以重量百分比計C：0.10～0.24、Si：0.18～0.22、Mn：1.4～1.6、P：0.06～0.08、S：0.002～0.008、Cr：0.3～0.6、Nb：0.12～0.14、V：0.08～0.12、Ti：0.18～0.22，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明的鉆井生產(chǎn)和技術(shù)用油層套管用才精良，工藝可靠，性能穩(wěn)定，成本低，使用方便。可廣泛應(yīng)用于鉆井的生產(chǎn)和技術(shù)用石油套管。可為油田石油天然氣開采節(jié)省生產(chǎn)成本，市場應(yīng)用前景廣闊。

具體實施方式

實施例1

本實施例鋼的化學(xué)成分含量(重量百分比)為C：0.16、Si：0.20、Mn：1.5、P：0.06、S：0.008、Cr：0.4、Nb：0.14、V：0.08、Ti：0.16其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉，并連澆鑄成板坯。板坯經(jīng)1220℃±10℃加熱后軋成板帶，板帶的終軋溫度為860℃，在軋后15秒鐘之內(nèi)，將鋼板迅速冷卻到750℃進(jìn)行卷取，得到屈服強(qiáng)度Rp0.2為650MPa、抗拉強(qiáng)度Rm為730MPa、延展率A50.8mm％為34.0的板卷。該板卷隨后進(jìn)入連續(xù)成型工序，接著在高頻焊接功率330KW、高頻焊接速度14m/min、擠壓量1.5mm條件下進(jìn)行高頻感應(yīng)焊(HFW)。然后890℃加熱保溫35min后水冷，再經(jīng)580℃加熱保溫90min后回火，對焊管進(jìn)行整體調(diào)質(zhì)熱處理。最后進(jìn)行管加工得到屈服強(qiáng)度為Rp0.2為660MPa、抗拉強(qiáng)度Rm為745MPa、延展率A50.8mm％為38.0，零度橫向沖擊為78J的高強(qiáng)度N80Q石油套管。

實施例2

本實施例鋼的化學(xué)成分含量(重量百分比)為C：0.18、Si：0.22、Mn：1.56、P：0.06、S：0.008、Cr：0.6、Nb：0.16、V：0.1、Ti：0.19其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。