[發(fā)明專利]復(fù)合墻板的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910018478.6
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN102029647A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于秋萍
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博君合專利技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: B28B23/00
• 分類號: B28B23/00;E04C5/07
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料，具體地說，是一種復(fù)合墻板的制備工藝。

背景技術(shù)

在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的墻板構(gòu)筑方式是采用紅磚砌成，隨著國家禁止使用黏土燒制磚法規(guī)的實施，紅磚的使用在大多數(shù)地區(qū)已經(jīng)被禁止。隨著建筑行業(yè)向工廠化規(guī)模化發(fā)展，為滿足建材市場的極大需求和環(huán)保的要求，出現(xiàn)了一種混合料澆注并加入增強(qiáng)材料制作而成的建筑物整體式空心墻板。在形成墻板內(nèi)部空腔的生產(chǎn)過程中，不僅需要插入件的插入，而且還需要插入件的撤出，所需的生產(chǎn)設(shè)備比較復(fù)雜，其成本也很高。中國專利局2004年1月14日公開的，名稱為《生產(chǎn)整體式空心墻板的方法及設(shè)備》的發(fā)明專利，其生產(chǎn)整體式空心墻板的方法包括以下步驟：

(a)將液態(tài)混合料澆注在模具中，形成墻板的第一層漿料；

(b)向模具內(nèi)布置增強(qiáng)材料，使該增強(qiáng)材料與第一層漿料混合；

(c)向模具內(nèi)布置多個相互平行、以較小間距隔開的填充芯，使其沿模具的長度方向排列，該填充芯為中空式，其長度與模具的寬度一致；

(d)將液態(tài)混合料澆注在模具中，形成墻板的第二層漿料，且灌滿填充芯之間的空間；

(e)向模具內(nèi)布置增強(qiáng)材料，且使該增強(qiáng)材料與第二層漿料混合及填充芯之間的漿料混合；

(f)硬化、脫模。

采用上述方法，在澆注第二層漿料的時候，液態(tài)漿料會把輕質(zhì)填充芯浮起來，使填充芯發(fā)生位移；由于兩次漿料不是同步澆注，因此兩次澆注的漿料在凝固后其表面的連接不緊密，影響到墻板的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合墻板的制備方法，其生產(chǎn)設(shè)備簡單，能穩(wěn)定住墻板內(nèi)填充芯的位置，并使兩層漿料的連接層更加緊密，解決上述的缺陷和不足。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種復(fù)合墻板的制備工藝，它包括下述步驟：

1)將液態(tài)混合料澆注在模具中，形成墻板的第一層漿料；

2)向模具內(nèi)布置增強(qiáng)材料，與第一層漿料混合；

3)把填充芯壓入第一層漿料中，使填充芯底部的開口完全浸入漿料中；

4)在填充芯的表面和側(cè)面上布置絲狀玻璃纖維，并使絲狀玻璃纖維進(jìn)入第一層漿料中；

5)凝固，使第一層漿料與填充芯固定在一起；

6)向模具內(nèi)澆注液態(tài)混合料，形成墻板的第二層漿料，且灌滿填充芯間的空間；

7)向模具內(nèi)布置增強(qiáng)材料與第二層漿料混合，硬化后脫模。

本發(fā)明在步驟1)之前向模具內(nèi)預(yù)留門窗的位置設(shè)置底板，在步驟5)、6)之間對應(yīng)底板處設(shè)置門窗模框，在步驟1)和4)的過程中，液態(tài)混合料澆注在門窗底板和模框以外的范圍中；在步驟3)中，填充芯為管狀或?qū)嶓w狀，在其側(cè)面底部設(shè)置開口，開口截面形狀為三角形或矩形或半圓形，填充芯材料為蜂窩紙或巖棉或塑料泡沫，填充芯相互平行，以較小間距間隔開，沿模具的長度方向排列，其長度與模具的寬度方向一致；填充芯為管狀，側(cè)面底部開口的形狀為三角形，其材料為蜂窩紙；在步驟8)之前，對第二層漿料表面進(jìn)行著色處理。

采用了上述方法后，由于在澆注第二層漿料之前，要等到第一層漿料和填充芯凝固成一體，填充芯側(cè)面底部的三角形開口使第一層漿料和填充芯的一體結(jié)構(gòu)更加牢固，在兩層漿料間布置絲狀玻璃纖維，兩層漿料通過絲狀玻璃纖維的連接更加堅固，與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)出的墻板質(zhì)量更高。

附圖說明

圖1本發(fā)明填充芯與底層漿料結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明方法生產(chǎn)的墻板一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明方法生產(chǎn)的墻板二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：

參照圖1、圖2，采用本發(fā)明生產(chǎn)的墻板1，由下表層2、上表層3和筋層4組成；筋層4設(shè)置有若干相互平行的、以較小間距間隔開的填充芯5；墻板1的材料是石膏和水的混合料澆注的漿料和作為增強(qiáng)材料的長纖維硬化而成；填充芯5是采用蜂窩紙制作的矩形截面管狀體；填充芯5沿墻板1寬度方向貫穿整個墻板。

該墻板1的生產(chǎn)過程如下：

①準(zhǔn)備模具：根據(jù)待制墻板的尺寸調(diào)整模具的大小。

②制作墻板1的下表層2：將攪拌好的液態(tài)混合料澆注到模具底部，形成第一層漿料10；把切割好的纖維散落到漿料上，將纖維混入漿料中。

③布置填充芯5：填充芯5相互平行，以較小間距間隔開，沿模具的長度方向排列，其長度與模具的寬度一致。

④固定填充芯5：把填充芯5壓入第一層漿料中10，使填充芯5底部的開口6完全浸入漿料10；向模具內(nèi)填充芯5的表面上布置絲狀玻璃纖維7，并使絲狀玻璃纖維7進(jìn)入第一層漿料10中；凝固，使第一層漿料10與填充芯5牢固在一起。