[發明專利]干熄爐整體澆注施工工藝

有效

• 申請號: 200910018447.0
• 申請日: 2009-09-28
• 公開（公告）號: CN101671569A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 劉隆利;陶教祥;王偉;張民強;李克明;呂同軍;王介浩;穆允生;李永芳;馬健;于詠春;薛鵬;祝學會;李念會;聶昊
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C10B29/00
• 分類號: C10B29/00;C10B39/02
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 周慰曾

技術領域

本發明涉及干熄焦鍋爐修建時整體澆注施工工藝，屬于焦化生產設備技術領域。

背景技術

干熄焦是利用惰性氣體對紅焦降溫的一種方法，干熄焦是在干熄焦鍋爐(通稱干熄爐) 內進行。由于干熄焦過程中頻繁的熱沖擊，使得干熄爐內砌體極易損壞，目前大修施工過 程中普遍采用砌磚鑲嵌修補方案，常規的砌磚方案工程量大，砌體整體性差，費時費料， 成本高，使用壽命短，幾個月內還會重復同樣的損壞現象。

CN101250414公開了一種干熄爐斜道區修復方法，用于解決干熄爐斜道區易損壞、修 復難的問題。所用修補耐材為莫來石-碳化硅自流澆注料，自流澆注料重量配比為：骨料6～ 7、基質3～4、不銹鋼耐熱纖維0.1～0.3，其中骨料部分按下述重量單位配比：電熔剛玉 45～60、高純低鐵合成莫來石10～20、特級碳化硅8～15，基質部分按重量單位由下述原 料組成：高純硅微粉4～8、碳化硅超細粉2～6、高純鋁酸鹽3～5、活性α-Al₂O₃?6～10。 選配的耐火材料彌補了普通耐材中溫強度下降的缺陷，在施工方法上采用利用耐熱鋼筋做 加強筋、對殘襯表面嚙合結構處理、采用模具三面環繞支撐柱等方法，使澆注的修補襯和 殘襯牢固的相互嚙合在一起，進一步提高整體的結構穩定性。

CN101298565公開了干熄焦鍋爐入口區域澆注工藝，該區域上部為弧形拱頂結構下部 為方形結構，靠一次除塵器拱頂采用與一次除塵器拱頂所用磚一樣進行砌筑，磚型為140 噸干熄焦專用磚，磚號為GAM2807，膨脹節區域用GN53-Y108a、GN53-S110a進行砌筑，靠 鍋爐側用GAM2807磚進行砌筑，共需8排，兩邊側墻用標準粘土磚進行砌筑，與鍋爐區連 接規則部位砌磚，不規則區域用隔熱澆注料進行處理。該發明解決了澆注料脫落難題，保 證了該區域的保溫，保證了排灰操作的正常進行，有利于整個干熄爐的穩定運行。

以上專利文件都只涉及干熄爐部分區段修復，如何在不破壞干熄爐原有結構情況下， 對干熄爐整體修復迄今尚未見報道。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種干熄爐整體澆注施工工藝。

本發明技術方案如下：

一種干熄爐整體澆注施工方法，包括對干熄爐冷卻段和斜道牛腿正面外部、鍋爐入口 兩側墻、底部和一次除塵器雙叉溜槽的澆注，步驟如下：

(1)對于干熄爐冷卻段，先用壓縮空氣清掃墻體，再用清洗劑清洗，然后涂抹一層 高溫界面粘結劑、安裝叉型錨固件、在墻體穿插錨固槽，支模，采用自流澆注料進行整體 澆注，每次澆注冷卻段沿爐壁環形高度為1-1.2米，凝固一天后拆模沿爐壁繼續向上澆，整 體澆筑厚度為100-125mm。

(2)對于干熄爐斜道牛腿正面外部，先對殘襯表面及磚縫中的焦粉進行清除，再用 清洗劑清洗，對斜道牛腿正面支模，與頂部拱頂磚齊平，從支模的頂部開口灌注自流澆注 料，凝固12小時后拆模。

(3)對鍋爐入口兩側墻和底部采取支模自流澆注，沿鍋爐入口兩側墻面縱向制模， 自流澆注料澆注厚度為100-125mm，鍋爐底部直接倒上自流料澆注，澆注厚度100-125mm。

對鍋爐拱頂進行噴涂處理：首先清除拱頂原有破損耐火材料，在錨固件上刷上瀝青， 再噴涂耐火材料，噴涂料層厚度18-20cm。

(4)對于一次除塵器雙叉溜槽采用自流澆注料進行支模自流澆筑，并采用不銹鋼錨 固件。

全部澆注完畢后，對干熄爐進行烘烤時間65-84小時，溫度不超過600℃。

優選的，在步驟(1)中所述的冷卻段安裝叉型錨固件時，為提高修補層與原結構的整 體結構牢固性，在待補面上安裝加強筋，并對待補面進行咬合結構加工處理，形成咬合結 構。

上述步驟(1)中所述的清洗劑、高溫界面粘結劑均采用本領域現有技術，可市場購買。

上述步驟(3)中耐火材料噴涂料可采用本領域現有技術，可市場購買。本發明優選 采用P130耐火材料，北京瑞普同創科技發展有限公司產售。

上述各步驟中所述的自流澆注料屬于修補用材料，可選用現有產品，通過市場購買或 者按公知技術制備，如CN101250414A公開的莫來石-碳化硅自流澆注料。