[發明專利]數控全自動活塞加工中心

無效

• 申請號: 200910018250.7
• 申請日: 2009-09-01
• 公開（公告）號: CN101659008A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 解居麟;嚴高潮;解金順
• 申請（專利權）人: 龍口市大川活塞有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q3/00;B23Q1/25;B23Q5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于加工活塞的機械技術領域，具體涉及一種數控全自動活塞加工中心。

背景技術；

在現有活塞的加工中，國內、外主要還是采用工序單機組合加工線，和工序單機組合全自動加工線。前者每條加工線配備2-5人，后者每條加工線配備1人。可后者每條加工線的購制成本價為一百七十多萬至三百多萬美金。而且以上兩種加工線對工裝胎具的精度要求比較高，多次重復裝夾定位，不可避免地會產生重復裝夾的精度誤差，并更換機種時間長(10小時-兩天)，購制成本和使用成本高。

發明內容：

本發明的目的是克服上述活塞加工中的缺陷，提供一種減輕勞動強度，用一套工裝胎具、一次裝夾、一臺設備完成除活塞止口外的全部加工工序，一人可控制三條加工生產線，提高生產效率和活塞的加工精度，降低生產成本的數控全自動活塞加工中心。

本發明的技術方案是：一種數控全自動活塞加工中心，在床體24對應位置上設主軸頭16、尾架18、Z向拖板工作臺26和拖板工作臺驅動電機25；主軸頭16前端上設仿形綜合胎具工裝17；其特征是：在主軸頭16后端部上設定位齒輪插銷裝置40；尾架18芯軸前端面上設頂尖29；在上側拖板工作臺26上對稱設有兩主軸頭1、2，兩個主軸頭1、2的刀桿37、38上設有粗鏜刀3、3a和扣卡環槽刀4、4a；在下側拖板工作臺26上對稱設有主軸頭5和工件鎖緊機構；主軸頭5的刀桿39上設精鏜刀6；主軸頭1、2、5與拖板工作臺26之間設X向滑動裝置；X向滑動裝置上設有刀桿37、38的徑向驅動機構；在拖板工作臺26)下部上還設有X向拖板10支撐安裝活塞的裙部、環槽及頂部端面切削機構。

由于采用上述技術方案，一次裝夾即可完成除活塞止口外的全部工序的加工。因而具有成本低，無裝夾誤差，工作效率高、加工的活塞精度高，勞動強度低的明顯優點。

附圖說明：

以下結合附圖和具體實施例來對本發明的技術方案做進一步說明。圖1是本發明的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視放大圖。

具體實施方式：

參考圖1、圖2，一種數控全自動活塞加工中心，在床體24對應位置上設主軸頭16、尾架18、Z向拖板工作臺26和拖板工作臺驅動電機25；主軸頭16前端上設仿形綜合胎具工裝17；在主軸頭16后端部上設定位齒輪插銷裝置40，來保證加工粗鏜孔與扣卡簧槽時主軸的穩定；尾架18芯軸前端面上設頂尖29；在上側拖板工作臺26上對稱設有兩主軸頭1、2，兩個主軸頭1、2的刀桿37、38上設有粗鏜刀3、3a和扣卡環槽刀4、4a；在下側拖板工作臺26上對稱設有主軸頭5和工件鎖緊機構；工件銷緊機構包括主軸頭16后端上的回轉拉緊油缸19和安裝在拖板工作臺26上的液壓油缸8驅動的插銷7；工件鎖緊機構是在仿頂工序時往活塞銷孔裝卸插銷，并通過回轉拉緊油缸19拉緊插銷，將活塞固定，進行仿形加工；主軸頭5的刀桿39上設精鏜刀6；主軸頭1、2、5與拖板工作臺26之間設X向滑動裝置；X向滑動裝置由可調墊板30、31、滑臺32、33、36和伺服電機20、21、27組成；可調墊板30、31位于拖板工作臺26上，可調墊板30通過滑臺32、36支撐主軸頭1、5，可調墊板31通過滑臺33支撐主軸頭2，滑臺32、33、36分別由伺服電機20、21、27驅動，通過可調墊板30、31調整滑臺32、33、36相應位置，以適合活塞銷孔不同偏心距的加工，保證伺服電機20、21、27X向驅動達到快速運行和卡簧距尺寸的穩定性；X向滑動裝置上還設有刀桿37、38的徑向驅動機構；刀桿37、38的徑向驅動機構是由滑臺32、33上伺服電機22、23通過傳動裝置34、35與主軸頭1、2主軸后端相連組成；在拖板工作臺26)下部上還設有X向拖板10支撐安裝活塞的裙部、環槽及頂部端面切削機構，由位于Z向拖板工作臺26上的X向拖10上左右對稱的精外仿形刀架11和綜合刀架12組成，精外仿形刀架11上設精外刀9，綜合刀架12上設環槽刀13、倒角刀14、仿頂刀15；本發明所述的動作過程是采用國產華中數控五軸聯動系統進行控制。

工作原理：工件活塞以止口內徑為基準安裝在仿形綜合胎具工裝17上，并由尾架18上的頂尖19頂住后啟動數控開關，在數控裝置控制下主軸頭1、2旋轉工作，完成粗鏜銷孔、卡環槽工序，拖板工作臺26上移，帶動主軸頭5運動到工位上動作，完成精鏜銷孔；拖板工作臺26繼續上移，環槽刀13、倒角刀14、精外刀9完成環槽、倒角、精外工序，此時，工件鎖緊機構的液壓油缸8驅動的插銷7插入活塞銷孔，并通過回轉拉緊油缸19通過拉簧拉緊插銷，將活塞固定，頂尖29回退，仿頂刀15動作完成仿頂工序，即可完成一個工作循環。