[發(fā)明專利]一種回收加氫裝置反應產(chǎn)物熱能的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910017875.1
• 申請日: 2009-08-14
• 公開（公告）號: CN101993718A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林彩虹;馬曉霞;金珍;荊舉祥;張偉;姜俊曉;徐華;李學翔
• 申請（專利權(quán)）人: 山東三維石化工程股份有限公司
• 主分類號: C10G45/00
• 分類號: C10G45/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回收加氫裝置反應產(chǎn)物熱能的工藝。本發(fā)明特別適用于煉油廠加氫裝置。

背景技術(shù)

加氫工藝是煉油企業(yè)提高輕油收率、改善產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝。加氫反應產(chǎn)物需要在后部系統(tǒng)中冷卻至反應產(chǎn)物中分離的循環(huán)氫達到循環(huán)氫壓縮機所需的進料溫度，以保證不會有輕烴氣進入循環(huán)氫壓縮機系統(tǒng)，進而在循環(huán)氫降溫時有冷凝液產(chǎn)生，損害壓縮機。因此，充分回收加氫過程中反應產(chǎn)物蘊含的熱能，是降低裝置能耗、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要方向。

傳統(tǒng)熱能回收工藝依次由下述步驟組成：加熱加氫原料、加熱反應生成油，經(jīng)過以上步驟只回收了90℃以上反應產(chǎn)物蘊含的熱能，大量熱能不能回收，進入后續(xù)空冷冷卻、水冷冷卻工藝，導致裝置能耗較高。本發(fā)明提供一種新的工藝，經(jīng)由發(fā)生低壓蒸汽、加熱加氫原料、加熱反應生成油三個步驟，采用低壓蒸汽發(fā)生器充分回收加氫裝置反應產(chǎn)物熱能，進而最終達到降低裝置能耗的效果。

發(fā)明內(nèi)容

設(shè)計一種回收加氫裝置反應產(chǎn)物熱能的工藝，降低加氫裝置能耗。

本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案：

1)發(fā)生低壓蒸汽：反應產(chǎn)物進入低壓蒸汽發(fā)生器，產(chǎn)生1.0MPa蒸汽，回收反應產(chǎn)物熱能，反應產(chǎn)物溫度降低，降溫后的反應產(chǎn)物進入反應產(chǎn)物/原料換熱器；

2)加熱加氫原料：反應產(chǎn)物進入反應產(chǎn)物/原料換熱器，與加氫原料換熱，升溫后的原料去反應器進料爐，回收反應產(chǎn)物熱能，反應產(chǎn)物溫度降低，降溫后的反應產(chǎn)物進入反應產(chǎn)物/生成油換熱器；

3)加熱反應生成油：反應產(chǎn)物進入反應產(chǎn)物/生成油換熱器，與生成油換熱，升溫后的生成油去汽提塔汽提，回收反應產(chǎn)物熱能，反應產(chǎn)物溫度降低，降溫后的反應產(chǎn)物進入后續(xù)空冷冷卻、水冷冷卻等工藝；

經(jīng)過以上3個步驟，80℃以上反應產(chǎn)物蘊含的熱能已經(jīng)基本回收。

與傳統(tǒng)工藝相比，本工藝具有的優(yōu)點和有益效果是：合理用能，充分回收熱能，降低裝置能耗顯著，經(jīng)濟效益突出。

附圖說明

附圖1為加氫裝置反應產(chǎn)物熱能回收工藝附圖。

圖中：1-低壓蒸汽發(fā)生器??2-反應產(chǎn)物/原料換熱器??3-反應產(chǎn)物/生成油換熱器

具體實施方式

實施例

一種回收加氫裝置反應產(chǎn)物熱能的工藝，具體由如下步驟組成：

1)發(fā)生低壓蒸汽：反應產(chǎn)物進入低壓蒸汽發(fā)生器1，產(chǎn)生1.0MPa蒸汽，回收反應產(chǎn)物熱能，反應產(chǎn)物溫度降低，降溫后的反應產(chǎn)物進入反應產(chǎn)物/原料換熱器2；

2)加熱加氫原料：反應產(chǎn)物進入反應產(chǎn)物/原料換熱器2，與加氫原料換熱，升溫后的原料去反應器進料爐，回收反應產(chǎn)物熱能，反應產(chǎn)物溫度降低，降溫后的反應產(chǎn)物進入反應產(chǎn)物/生成油換熱器3；

3)加熱反應生成油：反應產(chǎn)物進入反應產(chǎn)物/生成油換熱器3，與生成油換熱，升溫后的生成油去汽提塔汽提，回收反應產(chǎn)物熱能，反應產(chǎn)物溫度降低，降溫后的反應產(chǎn)物進入后續(xù)空冷冷卻、水冷冷卻等工藝；

經(jīng)過以上3個步驟，80℃以上反應產(chǎn)物蘊含的熱能已經(jīng)基本回收。