[發(fā)明專利]服裝切繪一體機下橫梁變形刀壓補償方法

無效

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• 申請日: 2009-08-10
• 公開（公告）號: CN101623135A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設計）人: 門興;王繼祥;袁成肯;徐文青;張超
• 申請（專利權）人: 山東凱華電源有限責任公司
• 主分類號: A41H1/00
• 分類號: A41H1/00;A41H3/00
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張 勇

技術領域

本發(fā)明涉及一種服裝切繪一體機變形后的刀壓補償方法，尤其涉及一種服裝切繪一體機下橫梁變形刀壓補償方法。

背景技術

目前服裝切繪一體機的機頭部分主要有下橫梁、上橫梁、切刀、電磁鐵、紙、壓紙輪、刺軸、小車等組成，其基本工作原理為一個步進電機或伺服電機帶動刺軸轉動，在壓紙輪的共同作用下帶動紙作前后運動，另一個步進電機或伺服電機帶動同步帶拉動小車作左右運動，小車上的切刀在電磁鐵的帶動下作上下運動，切刀落下就會在運動的紙上按服裝圖樣要求切出紙樣。

由于下橫梁多為金屬材料，比如鋁合金，當其長度較長時必然會顯現(xiàn)形變，而且在制造過程中或在壓紙輪的作用下產生變形，一般是向下凹，導致切刀在下凹處無法將紙切透，從而影響了正常作業(yè)。這種下凹變形一般在制造完成后就能測量出來，并在使用中不會改變。因此，一般的服裝切繪一體機的下橫梁長度不超過1.8米，如果超過將導致切繪的成品率急劇下降，嚴重影響生產的正常進行。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種具有使用方便，可有效對下橫梁變形進行檢測從而進行刀壓補償，保證切繪正常進行等優(yōu)點服裝切繪一體機下橫梁變形刀壓補償方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種服裝切繪一體機下橫梁變形刀壓補償方法，它的步驟為：

1)采用常規(guī)方法對下橫梁的下凹變形范圍進行標記，并將標記的變形位置形成坐標點，將坐標點位置輸入控制計算機；同時將測量到的下凹變形處的凹陷深度也一并輸入控制計算機；

2)控制計算機在切繪時，按照小車所在位置是否在下凹變形范圍內判斷是否需要刀壓補償，需要的進行刀壓補償，否則不進行刀壓補償。

所述刀壓補償為，下橫梁的下凹深度越大，補償?shù)秹涸酱螅粗a償?shù)秹涸叫　?/p>

本發(fā)明充分利用了下橫梁的下凹變形在使用中不會改變的特點，先利用常規(guī)的測量方法，將下橫梁的各個下凹變形處標記出來，然后以下橫梁為x軸，以進紙方向為y軸建立坐標系。在使用中，小車安裝在與下橫梁平行的上橫梁上，并沿上橫梁運行，然后將下凹變形處的x向坐標值和y向坐標值(y向由于沒有運動，因此其坐標始終為y＝0)輸入控制計算機，控制計算機則根據得到的下凹變形處的坐標值，在小車運動切繪時進行刀壓的補償。同時在測量時還將下凹變形處的下凹深度也一并測量后輸入控制計算機，在補償時控制計算機在下凹變形大的地方增大刀壓，在下凹變形小的地方則減少刀壓，從而保證了生產的正常進行。

本發(fā)明的有益效果是：整個過程操作簡單，可實現(xiàn)自動的刀壓補償，保證切繪的正常進行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為圖1的正面視圖。

其中，1.下橫梁，2.上橫梁，3.切刀，4.電磁鐵，5.紙，6.壓紙輪，7.刺軸，8.小車。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發(fā)明做進一步說明。

圖1、圖2中，服裝切繪一體機的機頭部分主要有上橫梁2，小車8安裝在上橫梁2上。同時在小車8上設有切刀3、電磁鐵4。在上橫梁2的下方是平行設置的下橫梁1，上橫梁2與下橫梁1對應處設有壓紙輪6，紙5從上橫梁2和下橫梁1間穿過，并由壓紙輪6壓緊在下橫梁1上。

在下橫梁1的兩端部分別設有刺軸7。

本發(fā)明的補償方法為：

首先，采用常規(guī)的測量方法對下橫梁1進行測量，將下凹變形處進行標記，標記時以下橫梁1為x軸，以進紙方向(與x軸垂直)為y軸，這樣下橫梁1上的各個下凹變形處會有x和y兩個坐標值，由于下橫梁1不動，因此其y向坐標值為0，這樣各下凹變形處就只有一個x向的坐標在變化，它們的y向做標均為0。將各個下凹變形處的坐標值送入控制計算機，同時在測量時還將下凹變形處的下凹深度一并送入控制計算機，由控制計算機通過電磁鐵4控制切刀3的進刀深度。當切刀3運行到某一下凹變形處時，由于控制計算機事先已有該處的坐標，它可得知此處的下凹深度，它根據下凹的深度調整電磁鐵4的電流進而控制切刀3的下切深度，在下凹變形大的地方進刀深度加大，下凹變形小的地方進刀深度就減少，從而完成切繪。