[發明專利]一種用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管及制造方法

有效

• 申請號: 200910017404.0
• 申請日: 2009-07-24
• 公開（公告）號: CN101614482A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 李洪建;武光君
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: F27D3/16
• 分類號: F27D3/16;C21C7/10
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 許德山

技術領域

本發明涉及一種用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管及制造方法，屬于鋼鐵冶金中 RH精煉爐工藝技術領域。

背景技術

RH精煉爐浸漬管是對鋼水進行真空處理的重要設備，其內層為襯體，一般用尺寸精確 的鎂鉻磚砌筑，襯體的外面為金屬殼體，鎂鉻磚襯體與金屬殼體之間用澆注料或壓入料填 充，金屬殼體外焊有錨固件，外層由鋼纖維澆注料澆注而成。在浸漬管襯體內安裝12～16 支氣體噴射管(氬氣管)，吹入氬氣。氣體噴射管需要在鎂鉻磚襯體與金屬殼體之間進行變 徑，使得氣體噴射管的管徑由大變小以增大吹入氬氣的壓力。傳統的氣體噴射管變徑方法 是，粗管與細管的接頭采用螺紋連接或直接焊接，在高溫、高壓狀態下，變徑接頭處易發生 漏氣，形成氣孔通道，并迅速擴展，一是造成浸漬管襯體內層的鎂鉻磚的磚縫增大，滲入鋼 水，加速對內層鎂鉻磚的侵蝕，二是導致外層澆注料產生裂縫、脫層。氣體噴射管變徑接頭 處漏氣，必須噴補維護后才能繼續使用，不僅影響了RH精煉爐連續性生產，而且也降低了 浸漬管的使用壽命，對氣體噴射管變徑接頭處進行本質化技術改進具有重要意義。如：中鋼 集團洛陽耐火材料研究院有限公司的陳肇友教授在《耐火材料》期刊2009年第2期第81頁 的《RH精煉爐用耐火材料及提高其壽命的途徑》文章中所述的Ar氣管，即屬于此類氣體噴 射管。

發明內容

針對現有技術的缺陷，為解決RH精煉爐浸漬管的氣體噴射管變徑接頭處漏氣問題，本 發明提供一種用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管及制造方法。

一種用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管，由變徑前粗管、變徑后細管和變徑后細 管的保護管組成，粗管呈三個直角拐角狀，便于其安裝在浸漬管金屬殼體上，其一端帶有連 接件，另一端與細管相連接，其特征在于粗管與細管的連接方式采用氬弧焊相連接；保護管 套裝在細管的外面，與粗管在變徑接頭處采用氬弧焊相連接，對變徑接頭和變徑后的細管起 保護作用。

一種RH精煉爐浸漬管內變徑氣體噴射管的制造方法，步驟如下：

1)確定氣體噴射管的變徑接頭位置，在氣體噴射管穿過浸漬管的金屬殼體后10～20mm 處，即在鎂鉻磚襯體與金屬殼體之間的澆注料處；

2)測定每支變徑前粗管的長度和變徑后細管的長度，變徑前粗管的長度為1000～ 3000mm，變徑后細管的長度為150～250mm，要求細管套接在粗管內的長度為10～15mm，細 管外徑比粗管內徑小2～4mm；

3)細管套接在粗管內，變徑接頭采用氬弧焊接；

4)變徑接頭焊接好后進行打壓測試，檢驗是否漏氣，不漏氣后即進行下一步驟；

5)在氣體噴射管變徑后的細管外露部分再套裝保護管，保護管規格與變徑前的粗管相 同，將保護管與粗管在變徑接頭處采用氬弧焊相連接，氣體噴射管制造完成。

本發明氣體噴射管在安裝前進行打壓測試，檢驗是否漏氣。檢驗不漏氣后即可安裝在浸 漬管上。

本發明氣體噴射管適用于作RH精煉爐浸漬管的氣體噴射管，由于采用保護管套接在細 管的外面，與粗管在變徑接頭處采用氬弧焊相連接，對變徑接頭和變徑后的細管起到保護作 用，在一定程度上緩解了氣體噴射管所處的高溫、高壓環境，從根本上解決了RH精煉爐浸 漬管內氣體噴射管變徑節頭處漏氣問題。

本發明氣體噴射管設計合理，不但延長了自身的使用壽命，還延長了精煉爐浸漬管的使 用壽命，對連續化生產、降低生產成本和增加產量帶來有益的效果，并可減少對浸漬管內外 噴補維護的次數。以現有技術為例，使用傳統的氣體噴射管對浸漬管壽命統計最高使用壽命 為80爐次，而使用本發明氣體噴射管可使浸漬管壽命提高到120爐次以上。

附圖說明

圖1為本發明變徑氣體噴射管結構示意圖。

圖2為變徑氣體噴射管安裝在浸漬管上的使用狀態示意圖。

其中，1、粗管，2、細管，3、保護管，4、變徑接頭，5、連接件，6、氣體噴射管，7、 澆注料，8、金屬殼體，9、澆注料，10、鎂鉻磚襯體，11、錨固件。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明進一步說明，但不限于此。

實施例1：