[發明專利]纖維增強樹脂耐熱高速切割砂輪及其加工方法

有效

• 申請號: 200910017267.0
• 申請日: 2009-07-28
• 公開（公告）號: CN101966693A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 劉泉璽;翟涵
• 申請（專利權）人: 山東魯信高新技術產業股份有限公司
• 主分類號: B24D3/28
• 分類號: B24D3/28;B24D18/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本發明屬于砂輪領域，具體涉及一種大直徑、薄片結構的纖維增強樹脂耐熱高速切割砂輪及其加工方法。

背景技術

纖維增強樹脂砂輪是用酚醛樹脂作為結合劑的用于切割和荒磨使用的一類砂輪。具有強度高、不易破碎、磨除率高等優點。但是大直徑薄片結構的切割砂輪在高速切割剛從冶煉爐出來的成型圓鋼、方鋼等鋼材時，由于鋼材溫度高，砂輪容易出現耐高溫性能差、砂輪消耗大，切割比小的缺陷，甚至造成砂輪的破碎，嚴重影響了樹脂切割砂輪在熱軋鋼材切割領域的應用。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術大直徑、薄片結構的纖維增強樹脂砂輪由于耐熱性能差、耐磨性能差造成切割比小的缺陷，提供一種耐熱性能好、耐磨性能好，切割比大的大直徑、薄片結構的纖維增強樹脂耐熱高速切割砂輪。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

即一種樹脂耐熱高速切割砂輪，其特征在于包括中心增強部分和切割使用部分，所述中心增強部分各組分的重量份數為：

A24#??20～40份

A36#??45～65份

A150#?4～10份

酚醛樹脂粉?5～10份

酚醛樹脂濕潤劑1～5份

硅烷偶聯劑：0.1～1份

半水石膏粉：0.5～5份。

所述切割使用部分各組分的重量分數為：

ZA16#?10～25份

ZA20#?10～25份

A20#??10～30份

A24#??10～30份

A36#??5～15份

酚醛樹脂粉?????5～15份

酚醛樹脂濕潤劑?2～10份

二硫化鐵粉?????3～10份

冰晶石粉???????3～10份

氧化亞鐵粉?????0.5～2份

二氧化鈦細粉???0.5～2份

硅烷偶聯劑?????0.1～1份

所述A為棕剛玉，ZA為鋯剛玉。本發明所述的A24#、ZA16#等在本行業中具有確定的含義，即指磨料的材質、粒度，硅烷偶聯劑的型號為KH-550。

本發明所述的砂輪制作時，將中心增強部分和切割使用部分的成型料分別按配方稱量準確，分別用逆流混料機混合均勻過篩，根據每片砂輪中玻璃纖維增強網的層數，分層稱量成型料，均勻攤入轉動的砂輪模具中并刮平，將磨具移入壓制中心壓制，砂輪毛坯出模后放在硬化墊板上，在硬化爐內按一定硬化曲線硬化。

具體的加工方法如下：

1)配混料：在溫度22～25℃，相對濕度60％的混料間內先將磨料放入攪拌鍋，再將稱量好的酚醛樹脂濕潤劑加入，開動攪拌器，混勻；在磨料和酚醛樹脂濕潤劑混合的同時，另一個逆流混料鍋將稱量好的樹脂粉和粉狀填充劑混合均勻。然后把第一個混料鍋混好的料倒入第二個鍋，繼續混合，直到混合均勻。以容量為100公斤的逆流混料機為例，磨料和濕潤劑的混合時間為5分鐘，樹脂粉、填充劑混合時間為15分鐘，兩個逆流混料鍋混好的料再通過混合10分鐘形成成型料。

2)成型：在溫度22～25℃，相對濕度60％的成型車間內將中心增強部分和切割使用部分的成型料過篩，根據每片砂輪中玻璃纖維增強網的層數，分層稱量成型料，均勻攤入轉動的砂輪模具中并刮平后壓制。

3)硬化：砂輪毛坯出模后在硬化爐內硬化。

所述砂輪壓制的工藝流程如下：第一層網片→平整入模→第一層成型料過篩、稱量、攤料→加入第二層網片→壓平→加入第二層成型料過篩、稱量、攤料→加入第三層網片→壓平→加入第三層成型料過篩、稱量、攤料→加入第n層網片→壓平→加入第n層成型料過篩、稱量、攤料→加入最上層網片→壓平→加壓→保壓5～10min→壓制要求厚度→脫模。

本發明具有耐熱性能好、耐磨性能好，切割比高，成本低的優點。本發明將砂輪分為中心增強部分和切割使用部分，兩部分采用不同的配方，中心增強部分的配方具有強度高、與玻璃纖維增強網粘結性好的優點，由于中心增強部分不用鋯剛玉及其他價格相對較高的材料，從而節省了成本。切割使用部分通過加入硫化鐵粉、冰晶石粉和二氧化鈦細粉，以及優化各自的配比，增強了切割使用部分的耐熱性和耐磨性，提高了切割比。本發明壓制時采用300-3000T的油壓機，可以加工直徑400～1600mm，厚度3～16mm的大直徑、薄片結構的纖維增強樹脂砂輪。本發明所述砂輪的形狀、尺寸、技術條件的質量指標執行JB4175行業標準。

附圖說明

圖1為本發明生產工藝流程圖；

圖2為本發明生產工藝中配混料的工藝流程圖。

具體實施方式