[發明專利]一種微切削機床用刀頭的修補工藝有效
| 申請號: | 200910016916.5 | 申請日: | 2009-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN101596663A | 公開(公告)日: | 2009-12-09 |
| 發明(設計)人: | 張風太;張風樓;李明 | 申請(專利權)人: | 壽光市泰豐汽車制動系統有限公司 |
| 主分類號: | B23P6/00 | 分類號: | B23P6/00 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 | 代理人: | 李 江 |
| 地址: | 26270*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 切削 機床 刀頭 修補 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種修補工藝,具體地說是涉及一種刀頭修補工藝。
背景技術
近幾年來,我國制造業的迅速發展帶動了機床及工具制造業的發展,特別是微切削機床的發展,更是有了突飛猛進的進步,以數控機床為例,由于數控機床可以實現很高的柔性加工,同時也保證了加工的高效率和高質量,所以以數控機床為代表的微切削機床,越來越受到企業的青睞。
但數控機床所用的數控刀具具有昂貴的刀具性價比和極易受損的特點,使很多中小型企業望而卻步,致使制造費用一路攀升。一個小小的數控機床的精鏜刀頭的平均價格是兩千元左右,而且是易損易壞件,數控精鏜刀在使用過程中,往往因為操作工人錯誤操作、程序編制錯誤或機床運行故障等原因,造成刀頭本體部分受損,情況嚴重者將壓裝刀片部分整體損壞,使加工成本大大增加,而受損的刀頭從此失效,不能再繼續使用,故浪費大量材料。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種微切削機床用刀頭的修補工藝,以解決刀頭在使用過程中,損壞后不能被二次利用的問題。
為了實現上述目的,本發明采取的技術方案是:一種微切削機床用刀頭的修補工藝,其特征在于,所述修補工藝包括以下步驟:
a.取料,取需要修補的刀頭;
b.涂保護層,將刀頭未受損部分涂上保護層,凝固;
c.畫線,刻畫出刀頭損壞或缺失部分;
d.補料,將刀頭損壞或缺失部分補上,并留有加工余量;
e.劃線,在補料后的刀頭上劃出標準刀片的形狀;
f.加工刀片安裝槽,根據劃線在補料刀頭上加工出刀片安裝槽;
g.加工工藝槽,在帶有刀片安裝槽的刀頭上加工出便于刀片安裝到所述刀片安裝槽內的工藝槽;
h.修邊,根據標準刀片的尺寸,對刀頭的主后角、副后角和上平面進行加工修理。
在上述方案中,所述步驟b中的保護層為粘土泥保護層。
在上述方案中,所述步驟d中刀頭所補的料為J422焊接材料。
在上述方案中,所述步驟d中刀頭的主后角焊接補料的加工余量為2-3mm,刀頭的副后角焊接補料的加工余量為3-5mm。
在上述方案中,根據刀片的主切削刃與刀具中心線等高的特點,找出上平面,再對刀頭的主后角和副后角分別進行剔研加工。
其中,J422焊接材料是指鈦鈣型優質電焊條,電弧穩定集中,再引弧容易,焊接工藝性能良好,適合全方位焊接,特別是同立向上焊操作非常應手,渣殼容易清除,焊波魚紋清晰細致,焊縫光潔美觀。
由于采用了上述技術方案,實現了對損壞刀頭的修補目的,使刀頭得以二次利用,延長了刀頭的使用壽命,從而降低了加工過程中的加工成本,節約了材料。
下面結合附圖和實施例對本發明作詳細說明。
附圖說明
附圖1為本發明工藝中需修補刀頭的結構示意圖;
附圖2為本發明工藝中標準刀片的結構示意圖;
附圖3為本發明工藝中修補過程中刀頭的立體結構示意圖;
附圖4為本發明工藝中修補后刀頭的立體結構示意圖;
附圖5為本發明工藝中修補后刀頭的主視圖。
圖中:1-刀頭;11-主后角;12-副后角;13-上平面;2-標準刀片;21-刀片安裝槽;22-工藝槽。
具體實施方式
實施例:選取在數控加工中,部分受損但并未完全報廢的刀頭1,如精加工的鏜刀,包括粗鏜刀和精鏜刀,數控車刀,包括粗車刀和精車刀,數控面銑刀、U鉆等,再選取與修補刀頭相配合的一個標準刀片2。如圖1所示,選取刀尖、主后角11和副后角12均受到不同程度的損壞的刀頭,按照本發明的修補工藝:
先將需要修補的刀頭1涂粘土泥保護層,將刀頭1未受損部分涂上粘土泥保護層,待粘土泥保護層風干后畫線,如圖3所示,刻畫出刀頭損壞或缺失部分。采用堆焊法對需要修補刀頭1補料,將刀頭1損壞或缺失部分補上,并留有加工余量,其中,刀頭1的主后角11焊接補料的加工余量為2-3mm,刀頭1的副后角12焊接補料的加工余量為3-5mm。如圖2所示,根據標準刀片2的結構,在修補后的刀頭1上劃出標準刀片2的形狀,然后根據標準刀片2的形狀在刀頭1上銻、銼出刀片安裝槽21,然后再在刀頭1上銻、銼出便于標準刀片2安裝到刀片安裝槽21內的工藝槽22。最后根據刀片2的主切削刃與刀具中心線等高特點,找出上平面13,再對刀頭1的主后角11和副后角12進行剔研加工,保證標準刀片2在安裝到刀片安裝槽21上之后,標準刀片2的主切削刃高度位于刀頭1的中心線上,修補后的刀頭如圖4和圖5所示。
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