[發(fā)明專利]一種封頭瓣片壓制成型模具無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910016879.8 | 申請日: | 2009-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN101683677A | 公開(公告)日: | 2010-03-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 湯傳樂;楊中偉;高偉;梁國忠;周建明;李國勤;陳林 | 申請(專利權(quán))人: | 山東核電設(shè)備制造有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B23P21/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 265118山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 封頭瓣片 壓制 成型 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種封頭瓣片壓制成型模具,主要是第三代核電AP1000先進(jìn)壓水堆核電站非能動安全保障系統(tǒng)的重要設(shè)備——鋼制安全殼封頭瓣片整體壓制成型模具,屬于核電安全設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
第三代核電AP1000安全殼上、下橢球封頭由具有不同曲率半徑的超大型板組焊而成,制造封頭瓣片采用整體模壓一次成型工藝,模具是決定成型工藝的關(guān)鍵因素。
當(dāng)前用于石油化工行業(yè)的小型球罐瓣片,多數(shù)采用冷成型分段點(diǎn)壓工藝,該工藝對模具的尺寸要求較小,制造精度較低,模具整體鑄造成型。用于超大型多曲率封頭瓣片整體壓制一次成型模具,由于模具尺寸大,模具曲面為多個曲率,為方便模具的加工,提高加工精度,模具采用整體設(shè)計(jì)、分塊加工技術(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分塊鑄造加工成型,最后將每一分模塊采用積木式拼裝而成。與國內(nèi)球罐瓣片制造用模具相比較,由于模具由多層、多塊分模塊拼裝而成,因此模具安裝、拆卸方便,而且模具互換性好,如果組成模具的某一分模塊被損壞,不需要重新加工整個模具,只需局部更換組成模具的分模塊,而且使用這種模具一次成型后工件不存在累計(jì)定位誤差,壓制成型后的工件相對位置及尺寸一致性好,成型工件表面質(zhì)量、制造精度高,大大提高了生產(chǎn)效率。
日本三菱重工設(shè)計(jì)制造的APWR壓水堆CV容器,體積與AP1000壓水堆CV容器體積相當(dāng),組成容器的瓣片尺寸也相當(dāng),但是與AP1000壓水堆CV容器制造工藝不同的是,組成容器瓣片采用分段模壓加點(diǎn)壓校形技術(shù),該工藝所需的模具尺寸,相對制造球罐瓣片用模具尺寸較小,對模具的精度要求也不高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有分段點(diǎn)壓技術(shù)存在的不足之處,提供一種使用壽命長、模具整體鋼度大、模具型面尺寸精確、能夠減少成型鋼板形狀公差的封頭瓣片壓制成型模具及其安裝方法。
本發(fā)明的目的是通過以下途徑實(shí)現(xiàn)的:
一種封頭瓣片壓制成型模具,特殊之處在于采用整體拼裝式結(jié)構(gòu),AP1000安全殼封頭板的制造由四套模具完成,每套模具包括上模和下模,上模自上到下依次由上模板1、上模體分模塊2和上模雙曲面模塊3組成,下模自下到上依次由下模板11、下模體分模塊10和下模雙曲面模塊7組成,上、下模的各個組成部分分別由一定數(shù)量的均勻分布的分塊組成,上、下模各個組成部分的分塊采用砂型鑄造工藝,并采用方鍵定位及高強(qiáng)度螺栓固定;
所述組成上模和下模的分塊數(shù)量可以根據(jù)工件尺寸要求而設(shè)定;
所述上模板1與上模體分模塊2、下模板11與下模體分模塊10、上模體分模塊2與上模雙曲面模塊3及下模體分模塊10與下模雙曲面模塊7之間,在垂直方向上采用定位鍵6方鍵定位,緊固連接采用高強(qiáng)度螺栓;在水平鑲塊之間,為消除由于模塊加工時的尺寸偏差,而造成的裝配困難,留有不大于2mm的間隙。
為保證模具在使用時的整體性和剛度,防止模具受力時分模塊向兩側(cè)傾斜,在相鄰雙曲面成形模塊的頭部各銑有凹坑,卡入U(xiǎn)型卡塊8連接,并用螺釘固定在模塊上,同時在下模體雙曲面模塊7的兩側(cè)采用螺栓固定拉桿5。上模相鄰雙曲面成形模塊頭部的U型卡塊是外側(cè)密配,下模相鄰雙曲面成形模塊頭部的U型卡口是內(nèi)側(cè)密配,U性卡塊選用有一定強(qiáng)度要求的金屬材料制造而成。
為了提高模具使用壽命,上模雙曲面模塊3和下模雙曲面模塊7之間的接合面四周鑲有耐熱鋼鑲件4;
為了對工件進(jìn)行初始定位,防止工件放置時偏離中心位置,下模工作面的相鄰兩邊設(shè)有工件初定位塊9。
安裝方法:
模具在安裝時,根據(jù)圖2所示逐步安裝分模塊。為保證模具中心線不偏移,先裝中間一組,依次往左右兩邊安裝,初裝結(jié)束后,裝入U(xiǎn)型卡口,并取掉安裝初定位裝置。模具拆卸時與安裝順序相反,依次從左右往中間拆。
本發(fā)明一種封頭瓣片壓制成型模具,其優(yōu)點(diǎn)是:1、模具采用積木式拼裝結(jié)構(gòu),組成模具的分模塊加工、安裝、拆卸方便;2、相鄰雙曲面成形模塊間采用U型卡塊連接,模具整體剛度大;3、雙曲面模塊間增加耐熱鑲塊,模具使用壽命長;4、模具局部損壞時,只需更換被損壞的分模塊,模具更換成本低。
附圖說明
圖1:模具各部件示意圖;
圖2:模具總裝、裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖給出具體實(shí)施方式,對本發(fā)明的構(gòu)成作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種封頭瓣片壓制成型模具,模具的整體結(jié)構(gòu)見附圖1,模板和定位件定位鍵6、初定位塊9的材質(zhì)為45#鋼板;模體為鑄件,其材質(zhì)要達(dá)到45#鋼的要求;鑲件耐熱鋼鑲件4為5CrNiMo精煉耐熱鋼鍛件;連接件為標(biāo)準(zhǔn)件。
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