[發明專利]一種硫化鋅發光粉抗紫外線包膜的工藝方法

無效

• 申請號: 200910016407.2
• 申請日: 2009-06-19
• 公開（公告）號: CN101591529A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 王強
• 申請（專利權）人: 王強
• 主分類號: C09K11/02
• 分類號: C09K11/02;C09K11/56
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 李 江

技術領域

本發明屬于化工技術領域，尤其涉及一種硫化鋅發光粉抗紫外線包膜的工 藝方法。

背景技術

目前現有的長余輝吸光自發光材料可分為兩大類，即傳統的硫化物長余輝 發光材料及后期迅速發展起來的稀土激活的鋁酸鹽，硅酸鹽類長余輝發光材料。

鋁酸鹽、硅酸鹽類材料與硫化物類材料相比，其優點主要是：發光效率高， 余輝時間長，耐紫外線輻射。其缺點是吸光慢，耐水性差，與金屬磨擦變黑， 顏色單調等。所以，雖然鋁酸鹽類材料發展迅錳，但在實際應用中，仍無法完 全替代硫化物長余輝吸光自發光材料，該產品無毒、無放射性物質，在國外主 要應用于兒童玩具、日用品等，國內用在塑料制品、水性涂料、油漆、油墨等。

目前現有的硫化物長余輝發光材料，主要包括硫化鋅、硫化鋅鎘、硫化鍶、 硫化鋇、硫化鈣等。其中硫化鋅發光粉的研究最多，應用也最為廣泛，存在的 缺點是抗紫外線輻射差，發光余輝時間短，不能應用于戶外的缺陷。如在發光 塑料制品、發光涂料制品及發光油墨、油漆制品中采用不包膜材料，在戶外使 用時，遇陽光照射幾天后就會變暗變黑，導致無法使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種硫化鋅發光粉抗紫外線包膜的工藝方法，在硫化 鋅發光粉表面包覆一層抗紫外線輻射的薄膜，能夠提高硫化鋅發光粉的發光余 輝時間，增加亮度，更耐紫外輻照，適用于戶外強陽光照射。

為了實現以上目的，本發明的的技術方案為：

一種硫化鋅發光粉抗紫外線包膜的工藝方法，其工藝方法包括以下步驟：

(1)在水浴中，分別加入硫化鋅發光粉和硅酸鈉溶液，攪拌5-10分鐘；

(2)攪拌5-10分鐘后，水浴溫度控制在50-80℃，攪拌下，滴加鹽酸溶 液，至PH值在6-7之間，滴加完畢，停止攪拌，分層去除水相，有機相用去 離子水洗2-4次，再加入硅酸鉀溶液，攪拌5-10分鐘；

(3)攪拌5-10分鐘后，水浴溫度控制在50-70℃，攪拌下，加入二氧化 硅溶液，攪拌20-40分鐘；

(4)攪拌20-40分鐘后，通入蒸汽，攪拌速度控制在1200r/min，加入硅 酸鈉溶液，溫度控制在70-100℃之間，攪拌30-60分鐘；

(5)攪拌30-60分鐘后，用去離子水洗2-4次，再轉入濾槽中，進行抽 濾；

(6)抽濾后，加入甲醇溶液，攪拌10-30分鐘，再進行脫水，脫水至餅 狀，轉入烘箱中，溫度控制在130℃-150℃，烘干9-12小時后，經篩網為120 目的分樣篩，進行過篩，過篩后，制成包膜的成品。

硫化鋅發光粉，其加入量為25-50kg；

步驟(1)中，硅酸鈉溶液，其濃度為3-20％，加入量為10-30升；

鹽酸溶液，其濃度為1.5-10％，加入量為0.1-0.5升；

鹽酸溶液，其最佳濃度為3-8％；

步驟(2)中，硅酸鉀溶液，其濃度為6-30％，加入量為5-20升；

步驟(2)中，硅酸鉀溶液，其最佳濃度為10-25％，加入量為7-15升；

二氧化硅溶液，其濃度為1-5％，加入量為100-500ml；

二氧化硅溶液，其最佳加入量為300-400ml；

步驟(4)中，硅酸鈉溶液，其濃度為5-20％，加入量為15-30升；

甲醇溶液，其濃度為99％，加入量為10-20升。

本發明主要的優點：

表一：未包膜產品與本發明包膜后成品技術指標對比表：

通過表一數據表明：通過本發明工藝方法包膜后成品，與未包膜產品比較， 發射波長、成份、體色、粒徑相同的情況下，發光亮度得到提高，余輝時間增 長，日照天數更長久，都優于未包膜產品。

表二：本發明包膜后成品與日本、德國公司產品技術指標對照表：

通過表二數據表明：經本發明工藝方法包膜后成品其發射波長、亮度高于 日本、德國工藝方法包膜后產品；余輝時間遠遠長于日本、德國工藝方法包膜 后產品；日照天數比日本、德國包膜后產品提高30％，說明本發明工藝方法包 膜技術較先進。

表三：未包膜與本發明包膜后成品，戶外照射后的實驗數據對比表：

亮度以未照射為準，按100％計算。