[發(fā)明專利]空心玻璃磚方孔磚制造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910016230.6
• 申請日: 2009-06-13
• 公開（公告）號: CN101824893A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 孫國慶;張滿營;段海廷;劉景柱;李曉東;李秀松;董國竹
• 申請（專利權）人: 德州振華裝飾玻璃有限公司
• 主分類號: E04F13/15
• 分類號: E04F13/15;C03B11/00;C03B25/00;C03B23/24
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所 37210
• 代理人: 房成星

技術領域

本發(fā)明涉及一種新型裝飾材料制造方法。

背景技術

方孔磚作為玻璃磚行業(yè)中一種新型的玻璃磚產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝主要是在線熔接成型，與成品加工打孔相比，形狀規(guī)則，成品率高，綠色環(huán)保。現(xiàn)有的空心玻璃磚方孔磚制造工藝，其成品磚打孔多采用人工鉆制，然后進行研磨修整，所加工產(chǎn)品方孔誤差大，成品率低，產(chǎn)量低，工人勞動強度大，生產(chǎn)成本非常高。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種空心玻璃磚方孔磚制造工藝，以解決現(xiàn)有成品方孔，采用人工鉆制，產(chǎn)品方孔誤差大，成品率低，產(chǎn)量低，外觀不美觀，成本高等問題，同時滿足市場的多樣化需求。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是采用自動化生產(chǎn)的工藝流程，對于不同的方孔，精確設計模具，由模具進行加工調整。其制造工藝如下：

(1)模具改造：按照需求對模框、模底設計圖紙，然后進行加工制作。

(2)壓制：在現(xiàn)有玻璃磚壓機上對模具進行調整，直接壓制、熔接成型。

(3)退火：退火時，退火爐最高溫度在500-550℃，方孔磚出爐時溫度控制在120℃左右。

(4)成品：成品檢驗、包裝入庫。

采用本發(fā)明的積極效果是大大減小了工人的勞動強度，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，方孔磚的產(chǎn)量提高約7-8倍。比手工加工成品節(jié)省了大量的時間，降低了生產(chǎn)成本，避免了手工制作過程中玻璃磚方孔的不宜性，不光滑、毛刺等問題，提高了產(chǎn)品質量，降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式

實施例一

以單班(8小時)生產(chǎn)190x190x80方孔磚為例，具體制造工藝：

1、模具改造：按現(xiàn)有異型磚生產(chǎn)線，現(xiàn)有設備能夠滿足生產(chǎn)異性磚的條件。需要1980的模框、模底10塊，在模框、模底上按著圖紙進行模具的加工，加工出所需要的尺寸及形狀。

2、壓制：首先將模具準備好，再按照工藝圖進行安裝，將模框、模底配合好后，進行壓制。

3、退火：退火時，退火爐的溫度最高溫度在550度左右，磚與磚之間留有一定的空間和距離。方孔磚出爐時溫度在120度左右。

4、包裝：由質檢員檢驗合格后獲得合格方孔磚產(chǎn)品，方可裝箱，入庫。

注：單班產(chǎn)量為4200塊，成品率在79.54％。

實施例二

以單班(8小時)生產(chǎn)塊4″×8″×3″方孔磚為例，前期按照要求對模具圖紙進行修正，經(jīng)審核后，按圖進行加工，具體制造工藝：

1、模具改造：按現(xiàn)有異型磚生產(chǎn)線，現(xiàn)有設備能夠滿足生產(chǎn)異性磚的條件。需要483的模框、模底10塊，在模框、模底板上按著圖紙進行模具的加工，加工出所需要的尺寸及形狀。

2、壓制：首先將模具準備好，再按照工藝圖進行安裝，將模框、模底配合好后，進行壓制。

3、退火：退火時，退火爐的溫度最高溫度在550度左右，磚與磚之間留有一定的空間和距離。方孔磚出爐時溫度在120度左右。

4、包裝：由質檢員檢驗合格后獲得合格方孔磚產(chǎn)品，方可裝箱，入庫。

注：單班產(chǎn)量為4120塊，成品率在78.04％。