[發明專利]滾壓式秸桿成型機

無效

• 申請號: 200910016135.6
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN101579935A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 孟令武;劉善華
• 申請（專利權）人: 劉善華
• 主分類號: B30B11/28
• 分類號: B30B11/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種農作物秸桿加工設備，特別是一種滾壓式秸桿成型機。

背景技術

秸桿成型機國內已有螺旋擠壓，活塞沖壓，偏心內環模和平模擠壓幾種。螺旋擠壓設備體積小，耗電量較大，能耗在140Kwh/噸以上，螺旋絞龍使用壽命很短，含水率要求在10％以下，一般用于小排量生產；活塞沖壓耗電量較小，100Kwh/噸以下，但加工出的產品直徑一般在50mm以上，含水率要求在20％以下，不易加工較小直徑的產品；偏心內環模和平模一般用于生產直徑在10mm以下的小顆粒產品，含水率要求在18％以下，耗電量在140Kwh/噸以上。現在常用的用能設備使用燃料大小一般在直徑在8～40mm之間，上述設備難以滿足。此外上述設備產品單一，其堆積密度相對較大，作為鍋爐燃料使用時容易導致“爐條漏風”現象發生。

發明內容

本發明的目的是提供一種可生產直徑在8～40mm之間作物秸桿壓縮顆粒的滾壓式秸桿成型機。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種滾壓式秸桿成型機，其特征在于：它的主體為機架，機架下部安裝有主動軸，主動軸上安裝有主動齒輪，主動軸由電機通過減速器帶動，在主動軸上方還安裝有從動軸，從動軸上安裝有同步齒輪，同步齒輪與主動齒輪相嚙合；與從動軸在同一水平面上還設計有一根二級從動軸，二級從動軸上也設計有同步齒輪，兩同步齒輪也相互嚙合，前環模與從動軸穿出機架端固定連接，并可與從動軸同軸轉動；二級從動軸穿出機架端與后環模固定連接，并可與二級從動軸同軸轉動，前環模與后環模平行且兩者的接觸面構成擠壓工作面，料斗位于擠壓工作面上方，前環模和后環模上都開有陣列的環模大孔和環模小孔，環模大孔和環模小孔間隔排列且前環模上孔與后環模上的孔錯列。環模上大孔、小孔錯列分布一方面可以實現大小顆粒的同時生產，另一方面，當大孔和小孔都為圓形時可以防止工作面上存在出料的死角，從而導致工作面壓力過大。

上述的滾壓式秸桿成型機，其特征在于：從動軸上安裝有減速齒輪，主動齒輪與減速齒輪相嚙合；從動軸上的同步齒輪與二級從動軸上的同步齒輪相嚙合。

上述的滾壓式秸桿成型機，其特征在于：前環模內腔中貼近其內壁設計有安裝于機架上的切刀，后環模內腔也設計有切刀。

上述的滾壓式秸桿成型機，其特征在于：前環模與后環模擠壓工作面上方設計有預壓緊機構，預壓緊機構由預壓緊室、壓緊螺桿及電機構成，預壓緊室位于料斗下方并與之相接，壓緊螺桿位于預壓緊室內并由電機帶動。

采用上述技術方案的優點如下：

1、生產多規格顆粒產品，直徑在8～40mm之間。生產大小兩種規格產品可提高堆積密度，減少包裝和運輸成本。鏈條鍋爐可解決“爐條漏風”現象發生，流化床鍋爐可解決流化不起來或“穿孔”的問題。

對原料含水率要求不高。當含水率大于15％時，自然烘干就容易解決，不需要另上烘干設備，所以該設備要求含水率范圍較寬。

2、可大批量生產，單臺產量高。提高產量的方法是：調節傳動比，提高環模的轉速和電動功率即可。

3、降低耗電量。單位產品耗電量低于一般設備。

4、滾動擠壓傳動阻力小，效率高，兩對滾環模的大小模孔在錯開的位置進行擠壓，避免了環模面面擠壓消耗動力的缺陷。

5、同時生產大小不同直徑的二種規格。生產兩種規格的顆粒產品可最大限度的縮小環模面面擠壓消耗動力，又可提高堆積密度和防止鏈條爐的“漏風”現象。

6、擠壓成型前預壓縮。秸桿成型的壓縮比較大，通過絞龍預壓可降低設備制造成本和降低設備功耗。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步地說明。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為環模工作面局部放大圖。

圖4為圖3中的A-A剖視圖。

圖5為圖3中的B-B剖視圖。

圖中，1、機架，2、主動軸，3、前環模，4、從動軸，5、切刀，6、料倉，7、同步齒輪，8、減速齒輪，9、電機，10、主動齒輪，11、后環模，12、預壓緊料室，13、壓緊螺桿，14、環模大孔，15、環模小孔。

具體實施方式

實施例1