[發明專利]自潤滑抽油桿接箍及其制作工藝

有效

• 申請號: 200910015945.X
• 申請日: 2009-06-02
• 公開（公告）號: CN101575948A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 王學剛;王曉明;閆風潔;李辛庚;王宏;雒利勇
• 申請（專利權）人: 山東電力研究院
• 主分類號: E21B17/02
• 分類號: E21B17/02;C23C30/00
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張 勇

技術領域

本發明涉及一種自潤滑抽油桿接箍及其制作工藝，屬于石油設備領域。

背景技術

隨著油田進入高含水開發階段，產出液介質的變化使抽油井的桿管偏磨日益加劇。耐磨 抽油桿接箍(專利ZL02235325.9)通過在普通抽油桿接箍表面熱噴涂一層耐磨耐腐涂層，使 接箍的磨損局限于涂層，但由于采用高硬度的涂層，對油管磨損嚴重。雙向保護抽油桿接箍 (ZL200510083018.3)通過在耐磨涂層中添加銅、鉬元素可提高接箍涂層的自潤滑性能，大 大降低對油管的磨損。但其優先保護接箍，油管的磨損量仍高于接箍，在接箍涂層未磨損掉 前，油管先被磨穿，導致油井免修期降低。另外，銅、鉬元素的添加以及高含量的鎳元素導 致接箍成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自潤滑抽油桿接箍及其制作工藝，利用其自潤滑功能優先保 護油管，使接箍與油管間的磨損量達到一致，提高油井的免修期。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種自潤滑抽油桿接箍，它在抽油桿接箍上設有自潤滑涂層，該涂層的成份按重量份數 為：C?0.4-0.8份，Si?3.2-4.7份，B?2.3-3.5份，Cr14-16份，Fe?12-25份，Ni?51-66 份，涂層厚度為0.5-0.8mm。

一種自潤滑抽油桿接箍的制作方法，它的步驟為：

(1)采用金屬清洗劑清洗普通抽油桿接箍表面油污；

(2)對接箍表面進行噴砂處理，接箍表面除銹，其表面粗糙度為Ra5-10um；

(3)采用氧乙炔火焰在接箍表面噴涂合金粉末，噴熔溫度為700~800℃，噴涂后進行火焰 重熔，重熔溫度為1100~1200℃，提高涂層與基體結合強度，涂層厚度為0.5-0.8mm。

所述步驟(2)中利用14～18號棕剛玉砂對接箍表面進行噴砂處理。

本發明采用的自潤滑涂層是利用石墨、納米SiC(納米SiC在噴涂中由c和Si反應生成， C有剩余)的自潤滑功能降低接箍和油管間的摩擦系數，通過降低鎳含量和提高鐵含量降低 涂層硬度，減小接箍對油管的磨損。

其制備方法是首先將普通抽油桿接箍表面噴砂處理，其表面粗糙度為Ra5-10um。然后在 接箍表面氧乙炔火焰噴涂一層耐磨合金粉末，經火焰重熔后，獲得0.5-0.8mm厚度的自潤滑 涂層。

與現有技術相比，本發明的自潤滑抽油桿接箍，其使用壽命長，成本低。

具體實施方式

下面實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

本發明在抽油桿接箍上設有自潤滑涂層，該涂層的成份按重量份數為：C?0.4份，Si?3.2 份，B?2.3份，Cr14份，Fe?12份，Ni?51份，涂層厚度為0.5mm。

其制作工藝為：

(1)采用金屬清洗劑清洗普通抽油桿接箍表面油污。

(2)利用14號棕剛玉砂對接箍表面進行噴砂處理，接箍表面除銹，其表面粗糙度為Ra5um。

(3)采用氧乙炔火焰在接箍表面噴涂合金粉末，噴涂后進行火焰重熔，提高涂層與基體結 合強度，涂層厚度為0.5mm。

實施例2：

本發明在抽油桿接箍上設有自潤滑涂層，該涂層的成份按重量份數為：C?0.5份，Si?3.5 份，B?2.5份，Cr15份，Fe?15份，Ni?55份，涂層厚度為0.6mm。

自潤滑抽油桿接箍的制作方法為：

(1)采用金屬清洗劑清洗普通抽油桿接箍表面油污；

(2)利用15號棕剛玉砂對接箍表面進行噴砂處理，接箍表面除銹，其表面粗糙度為為 Ra6um；

(3)采用氧乙炔火焰在接箍表面噴涂合金粉末，噴涂后進行火焰重熔，提高涂層與基體結 合強度，涂層厚度為0.6mm。

實施例3：

本發明在抽油桿接箍上設有自潤滑涂層，該涂層的成份按重量份數為：C?0.6份，Si?4 份，B3份，Cr16份，Fe?20份，Ni?60份，涂層厚度為0.7mm。

自潤滑抽油桿接箍的制作方法為：

(1)采用金屬清洗劑清洗普通抽油桿接箍表面油污；

(2)利用16號棕剛玉砂對接箍表面進行噴砂處理，接箍表面除銹，其表面粗糙度為為 Ra7um；