[發明專利]內襯式預應力鋼筒混凝土管立式振動成型工藝

有效

• 申請號: 200910015860.1
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN101579890A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 韓振祥;王相民;李愛華;呂丙芳;趙利
• 申請（專利權）人: 淄博龍泉管道工程有限公司
• 主分類號: B28B21/16
• 分類號: B28B21/16;B28B21/58
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司
• 代理人: 張維明

技術領域

本發明涉及一種預應力鋼筒混凝土管立式振動成型工藝，用于成型內襯式預應力鋼筒混凝土管管芯。

背景技術

內襯式預應力鋼筒混凝土管(簡稱PCCPL管)的制造過程中，需要在鋼筒的內壁制作內襯混凝土形成混凝土管芯，因而生產中就需要混凝土管芯成型用的模具。現在的內襯式預應力鋼筒混凝土管管芯成型模具為臥式離心模具。其方法是將鋼筒裝入離心管模內并固定，再將裝配好鋼筒的離心管模放在臥式離心機上高速旋轉，人工用鐵锨把預拌好的混凝土料連續投入高速旋轉管模中的鋼筒內，依靠管模高速旋轉產生的離心力將混凝土料均勻的密實在鋼筒內壁上，形成混凝土管芯。每條PCCPL管用0.4m³～2.3m³混凝土，混凝土投料和離心成型時間較長，采用此種模具成型預應力鋼筒混凝土管勞動強度大，工作效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種內襯式預應力鋼筒混凝土管立式振動成型工藝，可實現機械供料，振動成型，勞動強度小，生產效率高。

本發明所述的內襯式預應力鋼筒混凝土管立式振動成型工藝，利用立式模具澆注振動成型。立式模具由底模、筒狀芯模和頂模構成，底模和頂模上分別對應設有芯模卡臺和芯模卡環，芯模裝配在芯模卡臺和芯模卡環上，頂模上在芯模卡環的外側設有鋼筒插口卡環，芯模卡環和插口卡環之間設有下料口，芯模內壁上固定有振動器。

在底模上設鋼筒承口插裝臺，以適應鋼筒的承口環，利于與鋼筒的配裝。

振動器在芯模內壁上可以分布有2～3個，增加振動的強度和均勻性。振動器多為偏心輪或偏心塊振動器，在建筑業廣泛應用，直接借用即可。

在頂模上對應下料口設下料錐，方便暢通下料。

使用時，將底模平放在地面上，再將芯模插裝在底模的芯模卡臺上，然后將鋼筒吊裝到底模上，頂模的芯模卡環卡住芯模、鋼筒插口卡環卡住鋼筒，最后將混凝上料從下料口澆入到由底模、芯模、鋼筒和頂模形成的空腔中，振動器邊下料邊振動，利用混凝上料的重量和芯模振動力密實混凝土形成預應力鋼筒混凝土管管芯。

內襯式預應力鋼筒混凝土管的壁厚由芯模和鋼筒之間的間距決定，可根據設計確定。可生產內徑Ф600mm～Ф1400mm的PCCPL管。

與現有的臥式離心成型方式相比，使用本發明工藝生產，具有以下有益效果：

(1)勞動強度小，生產效率高，產品質量好。投料方法采用機械下料，立式振動成型，可連續均勻有節奏的下料，勞動強度小，又縮短了混凝土密實成型時間，保持了混凝土良好的流動度，成型的混凝土管內壁光滑，避免了離心成型方法中極易出現的管內壁塌料、鋼筒偏心、內壁浮漿等現象，從而提高了產品生產效率和成品率，改善了產品質量。

(2)PCCPL1000管(公稱內徑Ф1000mm)班產量可由14條/班提高到20條/班，效率提高42％；PCCPL1200管班產量可由12條/班提高到18條/班，效率提高50％；混凝土盛放于料斗中，用機械吊裝，依靠混凝土自身塑性流動性澆注到模具內，憑借混凝土自身的重力和振動器的振動力密實成型為混凝土管芯，避免人工用鐵锨投料，勞動強度大幅降低，人員由12人/班降為5人/班，人員節省58％。

本發明內襯式預應力鋼筒混凝土管立式振動成型工藝，通過下料錐下料，注入立式模具中，利用機械供料，依靠振動成型，易于實施，勞動強度小，生產效率高。

附圖說明

圖1、本發明一實施例所用立式模具結構示意圖。

圖中：1、頂模??2、芯模卡環??3、鋼筒插口卡環??4、芯模??5、混凝土??6、鋼筒7、振動器??8、芯模卡臺??9、承口插裝臺??10、底模??11、下料口??12、下料錐。

具體實施方式

結合上述實施例附圖對本發明作進一步說明。

如圖所示，本發明所述的內襯式預應力鋼筒混凝土管立式振動成型工藝，利用立式模具澆注振動成型，立式模具由底模10、筒狀芯模4和頂模1構成。芯模4的外徑為1000mm，底模10和頂模1上分別對應設有芯模卡臺8和芯模卡環2，芯模4裝配在芯模卡臺8和芯模卡環2上，頂模1上芯模卡環2的外側設有鋼筒插口卡環3，芯模卡環2和鋼筒插口卡環3之間設有下料口11，頂模1上對應下料口11設有下料錐12，芯模4的內壁上固定有振動器7，振動器7可以在芯模4的內壁上分布有2～3個，圖示中有2個；底模10上設有鋼筒承口插裝臺9，與鋼筒的承口環相適用。