[發明專利]從生產橡膠助劑副產的酸性氣中回收硫磺的方法

有效

• 申請號: 200910015784.4
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN101565172A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 徐承秋;劉經福;秦寶智;徐均;邵峰
• 申請（專利權）人: 山東省單縣化工有限公司
• 主分類號: C01B17/04
• 分類號: C01B17/04
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所
• 代理人: 張貴賓

1.一種從生產橡膠助劑副產的酸性氣中回收硫磺的方法，包括如 下步驟：

(1)來自促進劑MBT車間和DPG車間的酸性氣經水洗后進入 二硫化碳回收冷凝冷卻器，進行回收原料氣中的二硫化碳、苯胺、苯 并噻唑，回收的物料再返回車間參與反應，循環再利用；

(2)將經水洗冷凝回收處理后的酸性氣引入制硫燃燒爐，在制 硫燃燒爐中按制硫所需的O₂量嚴格控制配風比，使H₂S燃燒后生成 SO₂的量滿足H₂S/SO₂接近于理論值2，H₂S與SO₂在爐內發生高溫 熱反應生成氣態硫磺，在制硫燃燒爐內反應溫度為800～1250℃，在此 有60％-70％的單質硫產生；含氣態硫磺的混合過程氣進入余熱鍋爐 冷卻到320-370℃，同時余熱鍋爐產生1.0±0.01MPa飽和水蒸汽送入 蒸汽管網；

(3)經余熱鍋爐冷卻后的混合過程氣進入一級冷凝冷卻器，冷 卻到120℃-160℃，產生的液硫以S₈和S₆形態從一級冷凝器底部進入 液硫儲罐，同時產生蒸汽進入管網，從一級冷凝器管程出來的混合過 程氣，通過高溫摻合閥與高溫過程氣混合后，溫度達到200～260℃進 入一級反應器進行低溫催化反應，在催化劑的作用下，未完全反應的 H₂S和SO₂進行反應，進一步轉化為單質硫；

(4)從一級反應器出來的混合過程氣進入過程氣換熱器管程， 與自三級冷凝冷卻器出來的混合過程氣換熱后進入二級冷凝冷卻器 發生低壓飽和蒸汽并使單質硫冷凝為液硫，液硫被捕集分離后進入硫 封罐，從二級冷凝冷卻器管程出來的混合過程氣，通過高溫摻合閥與 高溫過程氣混合后，溫度達到190～230℃進入二級反應器，在催化劑 的作用下，剩余的H₂S和SO₂發生催化轉化，二級反應器出口的混合 過程氣經三級冷凝冷卻器發生低壓飽和蒸汽并且氣態單質硫冷凝為 液硫，液硫被捕集分離后進入硫封罐；

(5)由三級冷凝冷卻器出來的過程氣再經過程氣換熱器殼程， 加熱至180～210℃進入三級反應器，使剩余的H₂S和SO₂進一步發生 催化轉化，三級反應器出口的混合過程氣經四級冷凝冷卻器發生 0.1MPa飽和蒸汽，并使氣態單質硫冷凝為液硫，液硫被捕集分離后進 入硫封罐；尾氣經分液罐分液后，送至煙囪；

(6)硫磺回收生產的液體硫磺自硫封罐流入液硫儲罐、直接輸 送到生產M的車間，作為生產的原料，循環使用。

2.根據權利要求1所述的從生產橡膠助劑副產的酸性氣中回收硫磺 的方法，其特征在于：所述余熱鍋爐的余熱發生1.0MPa飽和蒸汽，供 車間使用，同時在余熱鍋爐管程出口處有單質硫生成經夾套液硫線排出 回收。

3.根據權利要求1所述的從生產橡膠助劑副產的酸性氣中回收硫 磺的方法，其特征在于：所述催化劑為合成鋁鈦。