[發明專利]密封中空聚氨酯彈性體的生產工藝及其產品

無效

• 申請號: 200910015608.0
• 申請日: 2009-05-18
• 公開（公告）號: CN101559637A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 羅春
• 申請（專利權）人: 羅春
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;C08G18/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于材料領域，具體地說涉及一種密封中空聚氨酯彈性體的生產工藝及其產品。

背景技術

背景技術中，橡膠制品的硬度范圍一般為55-60度，而現有的聚氨酯彈性體生產工藝所生產出來的聚氨酯彈性體制品因本身所具有的粘彈性，在這個硬度范圍易產生永久變形，目前生產的聚氨酯彈性體懸置軟墊硬度一般為70-76度，硬度的提高降低了減震性能，高聚物分子的柔曲性是產生高彈性的原因，但聚氨酯彈性體分子結構中極性基因較多，分子內力和分子間的作用力較大，再加上可能存在的其他防礙單鍵自由旋轉的因素，使聚氨酯彈性體的應力應變不能瞬時達到平衡，表現出高聚物的粘彈性質，所以回彈性不如橡膠。

發明內容

本發明提供了一種密封中空聚氨酯彈性體的生產工藝及其產品，解決了背景技術中現有的聚氨酯彈性體回彈性不如橡膠的缺點。

本發明的技術方案是這樣實現的：密封中空聚氨酯彈性體的生產工藝，其特征是包括以下步驟：

(1)模具中心位置安裝所需體積和形狀的發泡材料，把聚氨酯彈性體預聚體加溫至90-110度，加擴鏈劑混合均勻后注入已備好的制品模具中，聚氨酯彈性體液體材料完全包裹發泡材料；

(2)上硫化機加溫至140-160度，硫化30-50分鐘后取出制品；

(3)發泡材料融化90％以上。

密封中空聚氨酯彈性體，包括聚氨酯彈性體，聚氨酯彈性體內為密封中空體。

本發明的有益效果是：本發明采用密封中空生產工藝，所生產的聚氨酯彈性體內為密封中空體，密封中空體內有空氣，利用壓縮空氣的高回彈性來調高聚氨酯彈性體制品的回彈性，使之達到改善和調高減震性能的作用。

附圖說明

圖1為本發明產品的剖面示意圖。

零件說明：1、聚氨酯彈性體，2、密封中空體。

具體實施方式

實施例1：

密封中空聚氨酯彈性體的生產工藝及其產品，包括以下步驟：

(1)模具中心位置安裝所需體積和形狀的發泡材料，把聚氨酯彈性體預聚體加溫至90度，加擴鏈劑混合均勻后注入已備好的制品模具中，聚氨酯彈性體液體材料完全包裹發泡材料。

(2)上硫化機加溫至140度，硫化30分鐘后取出制品。

(3)發泡材料融化90％以上，剩余材料成為一個很微小的硬塊，制品中心形成了和發泡材料形狀和體積一樣的密封中空狀態。

密封中空聚氨酯彈性體，包括聚氨酯彈性體，聚氨酯彈性體內為密封中空體。

實施例2：

密封中空聚氨酯彈性體的生產工藝及其產品，包括以下步驟：

(1)模具中心位置安裝所需體積和形狀的發泡材料，把聚氨酯彈性體預聚體加溫至100度，加擴鏈劑混合均勻后注入已備好的制品模具中，聚氨酯彈性體液體材料完全包裹發泡材料。

(2)上硫化機加溫至150度，硫化40分鐘后取出制品。

(3)發泡材料融化90％以上，剩余材料成為一個很微小的硬塊，制品中心形成了和發泡材料形狀和體積一樣的密封中空狀態。

密封中空聚氨酯彈性體，包括聚氨酯彈性體，聚氨酯彈性體內為密封中空體。

實施例3：

密封中空聚氨酯彈性體的生產工藝及其產品，包括以下步驟：

(1)模具中心位置安裝所需體積和形狀的發泡材料，把聚氨酯彈性體預聚體加溫至110度，加擴鏈劑混合均勻后注入已備好的制品模具中，聚氨酯彈性體液體材料完全包裹發泡材料。

(2)上硫化機加溫至160度，硫化50分鐘后取出制品。

(3)發泡材料融化90％以上，剩余材料成為一個很微小的硬塊，制品中心形成了和發泡材料形狀和體積一樣的密封中空狀態。

密封中空聚氨酯彈性體，包括聚氨酯彈性體，聚氨酯彈性體內為密封中空體。