[發明專利]一種紡絲原液的制備方法無效
| 申請號: | 200910015497.3 | 申請日: | 2009-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN101575744A | 公開(公告)日: | 2009-11-11 |
| 發明(設計)人: | 逄奉建;李琳;劉建華;馬君志;馬峰剛;盧海蛟 | 申請(專利權)人: | 山東海龍股份有限公司 |
| 主分類號: | D01D1/02 | 分類號: | D01D1/02;D01D1/10 |
| 代理公司: | 濰坊正信專利事務所 | 代理人: | 王紀辰 |
| 地址: | 261100山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 紡絲 原液 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及化纖技術領域,尤其涉及一種纖維素紡絲原液的制備方法。
背景技術
由于纖維素的難溶解性,早期再生纖維素材料主要通過粘膠纖維工藝制備。至今粘膠工藝仍然在再生纖維素生產領域占主導地位。該生產過程很明顯的缺點,如生產過程復雜,占地面積大,消耗大,生產過程中產生大量的有害問題等。隨著全世界范圍內環境保護意識的提高,這一矛盾日漸突出,尋求再生纖維素纖維綠色加工的新溶劑,提供了解決這一矛盾的新途徑。
近年來,以離子液體為溶劑溶解纖維素的技術成為人們研究的一個熱點,并取得了一定的進展,在100℃時,將纖維素漿與離子液體混合加熱攪拌溶解,制得一定濃度的紡絲溶液,但這種方法存在以下的缺點,溶解時間長,加熱溫度高,需要消耗大量的熱能,更重要的是該種方法制得的纖維素溶液濃度較低,基本在10%以下,這大大提高了該技術產業化的成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種溶解時間短、耗能少的紡絲原液的制備方法。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案是:紡絲原液的制備方法是將植物漿與離子液體混合后,采用微波加熱的方式,經溶解和脫泡后制備纖維素紡絲原液。
纖維素紡絲原液中纖維素質量百分比濃度為15~40%。
所述離子液體由陽離子和陰離子組成,陽離子為
烴基季銨離子????????羥乙基烴基季銨離子???????烴基锍離子??????烴基季磷離子
烴基吡啶離子????????烴基吡咯離子?????????????烴基吡唑離子????烴基咪唑離子
中的一種,其中,R1、R2、R3、R4、R5和R6是H或碳原子數為1~8的烴基;陰離子為Cl-、Br-、CH3COO-、I-、SCN-或HCOO-中的一種。
所述纖維素漿為棉漿、木漿、竹漿或麻漿中的一種,聚合度為300~2800。
所述微波采用3~5秒間隔脈沖,加熱時間為30~600秒。
由于采用了上述技術方案,大大提高了纖維素纖維在離子液體中的溶解度,溶解時間短,耗能少,大大降低了溶解成本。
具體實施方式
下面結合具體實施方式,進一步闡述本發明。應理解,這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解,在閱讀了本發明講授的內容之后,本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
實施例1
紡絲原液:20%纖維素甲基氯代咪唑鹽[BMIM]Cl溶液
將50克聚合度為550的棉漿與200克離子液體[BMIM]Cl充分混合后,采用微波加熱180秒,待完全溶解成透明澄清溶液后,再脫泡配置成纖維素含量按質量百分比濃度為20%的紡絲原液,脫泡時溶解釜內保持真空度-0.098MPa的負壓。
實施例2
將55克聚合度為850的木漿與250克陽離子為甲基季銨離子,陰離子為CH3COO-的離子液體充分混合后,采用3-5秒間隔脈沖微波加熱280秒,待完全溶解成透明澄清溶液后,再脫泡配置成纖維素含量按質量百分比濃度為28%的紡絲原液,脫泡時溶解釜內保持真空度-0.095MPa的負壓。
實施例3
將65克聚合度為1200的竹漿與320克陽離子為甲乙基季磷離子,陰離子為SCN-的離子液體充分混合后,微波加熱280秒,待完全溶解成透明澄清溶液后,再脫泡配置成纖維素含量按質量百分比濃度為38%的紡絲原液,脫泡時溶解釜內保持真空度-0.108MPa的負壓。
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