[發明專利]一種高強力粘膠長絲及其制備方法

無效

• 申請號: 200910015496.9
• 申請日: 2009-05-30
• 公開（公告）號: CN101580971A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 劉建華;姜明亮;馬君志;王東;吳亞紅;馬峰剛
• 申請（專利權）人: 山東海龍股份有限公司
• 主分類號: D01F2/06
• 分類號: D01F2/06;D01F2/08
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所
• 代理人: 王紀辰

技術領域

本發明涉及化纖技術領域，尤其涉及一種粘膠長絲的制備方法。

背景技術

粘膠長絲是目前人們應用非常廣泛的一種紡織纖維，普通粘膠長絲具有優良的服用性能和廣泛的使用范圍，但在上機加工過程中因為強力低的原因，往往產生斷頭現象，而且織物易變形，尺寸穩定性差等特點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高強力粘膠長絲及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種高強力粘膠長絲，是采用聚合度為450～1000、α-纖維素質量含量≥95％的纖維素漿粕經加工后制成干強2.5～3.5cN/dtex，濕強為1.3～1.8cN/dtex的粘膠長絲。

所述纖維素漿粕為棉漿粕、木漿粕、竹漿粕和蔗漿粕中的一種或二種以上的組合。

一種高強力粘膠長絲的制備方法，采用聚合度為450～1000、α-纖維素含量≥95％的纖維素漿粕經加工后制成干強2.5～3.5cN/dtex，濕強為1.3～1.8cN/dtex的粘膠長絲。

所述加工是采用聚合度為450～100、α-纖維素質量含量≥95％的纖維素漿粕在195～260g/l的NaOH溶液中浸漬堿化0.4～4小時，浸漬液中半纖維含量≤5％，并壓榨粉碎制成α-纖維素質量含量26.5～33.5％、NaOH質量含量13～20％的堿纖維素，之后將所述堿纖維素在20～45℃下老成0.3～16小時，得到α-纖維素質量含量25～35％質量含量、NaOH質量含量13～25％的堿纖維素，然后對老成后的堿纖維素用相對α-纖維素重量35～65％的CS₂黃化2～6小時，生成纖維素黃酸酯，并溶解至α-纖維素質量含量4.5～10.0％、NaOH質量含量4.5～10.0％、粘度(落球法)50～300S，熟成度(NH₄Cl質量含量10％值)為8.0～38ml，酯化度為35～65，并可控制堿纖比為0.9～1.2；采用濕紡成型，其中經噴孔壓入的硫酸45～160g/l、硫酸鋅19～90g/l、硫酸鈉90～350g/l、經浴溫度為20～45℃的凝固浴紡絲后再經過牽伸、精練和烘干工序后制成高強力粘膠長絲。

所述牽伸工藝為：噴頭牽伸為-20～60％、盤間牽伸為10～40％、凝固輥與去酸輥之間為0～80％、紡絲速度為40～120m/min。

所述精煉中脫硫是在50～95℃下采用1～25g/l的NaOH溶液；鹽酸洗是在35～65℃下采用0.1～3.5g/l的HCI溶液。

由于采用了上述技術方案，生產的高強力粘膠長絲既具有普通纖維的性能，又增加了纖維強力，在加工過程中不易產生斷頭，織成的織物不易變形，尺寸穩定性好。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

采用聚合度800、α-纖維素含量96.5％棉漿粕，在240g/l的NaOH溶液浸漬堿化0.4小時，使浸漬所用溶液中半纖維素含量為3％，生成堿纖維素，經壓榨粉碎后在35℃下老成8小時，得到含α-纖維素29％、含NaOH18％的堿纖維素，采用相對α-纖維素量35％CS₂反應2小時生成纖維素黃酸酯，制得α-纖維素9.8％，NaOH5.9％，粘度(落球法)65S，熟成度(10％NH₄CI值)18ml，粘膠酯化度為35的高酯化度、高熟成度的纖維素黃酸酯紡絲原液，紡絲采用濕法成型，將紡絲原液經噴絲頭壓入硫酸95g/l、硫酸鋅35g/l、硫酸鈉200g/l組成，浴溫度25℃的凝固浴中，然后經牽伸盤、凝固輥、去酸輥并將制得長絲經后處理精練處理，精練脫硫采用NaOH，其濃度22g/l，溫度50℃，精煉鹽酸洗采用HCl，其濃度0.26g/l，溫度50℃，之后烘干干燥、加工成筒得到成品高強力粘膠長絲，所得高強力粘膠長絲的物理機械性能干強在2.9cN/dtex，濕強為1.5cN/dtex。

實施例2