[發明專利]鑲圈類鋁活塞毛坯鑄造機反傾轉隨動澆注工藝及其裝置

無效

• 申請號: 200910015466.8
• 申請日: 2009-05-25
• 公開（公告）號: CN101564765A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 張國華;賈紅梅;朱俊奎;牟俊東;王龍昌;孫洪霞;胡月俊;張健健
• 申請（專利權）人: 山東濱州渤海活塞股份有限公司
• 主分類號: B22D15/02
• 分類號: B22D15/02
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司
• 代理人: 王書剛

技術領域

本發明涉及一種用于鑲圈類鋁活塞毛坯鑄造的鑄造機反傾轉隨動澆注工藝及反傾轉隨動澆注裝置，屬于鋁活塞毛坯鑄造技術領域。

背景技術

傳統的單一鋁合金活塞難于滿足發動機低油耗、低噪音和低排放的要求，鑲圈及內冷活塞得到迅速發展。

對于鑲圈、內冷鋁活塞的毛坯鑄造生產，普遍采用手工上抽芯、雙側大冒口的鑄造方式。由于受人為因素的影響較大，常常造成鋁活塞毛坯鑄造質量的波動，廢品率較高。由于厚大的頂部在下，不利于實現順序凝固，故需采用加大冒口及加補貼的方法，致使毛坯工藝出品率低，材料消耗大，生產效率低，同時也給后續的機械加工帶來了麻煩。這種鑄造方式顯然已越來越不適應鋁活塞的大規模生產。

目前廣泛應用的鋁活塞毛坯鑄造機包括床身和工作臺，工作臺上安裝有外模機構、頂模機構、中芯機構和邊芯機構等開合模機構。有的鑄造機采用工作臺正向傾轉澆注，有的采用工作臺側向傾轉澆注。采用工作臺正向傾轉(通常以工作臺的前方即操作者正常操作時所在的位置方向正向，工作臺的后方為反向)，活塞模具澆口傾轉至前方，這種傾轉澆注工藝便于手工澆注，但是自動澆注時，澆勺有時會與操作者干涉，造成人身安全隱患。工作臺側向傾轉澆注工藝，因鋁液對鑄鐵圈的沖刷力度不夠，造成鑄造廢品率與正向或反向傾轉澆注相比，高出5％以上。

發明內容

本發明針對現有鋁活塞毛坯鑄造澆注技術存在的問題，提供一種成品率高、安全可靠的鑲圈類鋁活塞毛坯鑄造機反傾轉隨動澆注工藝，同時提供一種實現該工藝的鋁活塞毛坯鑄造機反傾轉隨動澆注裝置。

本發明的鑲圈類鋁活塞毛坯鑄造機反傾轉隨動澆注工藝是：使鑄造機工作臺以及安裝在工作臺上的開合模機構向后反向傾轉，傾轉角度為20°～30°，澆注金屬鋁液至接觸安裝在模具上的探針，探針通過熱電偶發出信號后，使工作臺復位，復位的同時隨動澆注鋁液。

實現上述工藝的鋁活塞毛坯鑄造機反傾轉隨動澆注裝置，包括鑄造機床身、工作臺和傾轉油缸，工作臺的兩側均通過轉軸安裝在床身上，傾轉油缸鉸接在床身上，其活塞桿與工作臺鉸接。

本發明使鋁活塞毛坯鑄造機工作臺向后反向傾轉20°～30°，實現了反傾轉隨動澆注，使澆注位置始終處于耐磨鑄鐵圈的最下方，以增強鋁液對耐磨鑄鐵圈的沖刷，提高耐磨鑄鐵圈與鋁基體的粘結強度，提高了鑄件成品率。同時有利于排出空氣，可減少在澆注過程中因鋁液飛濺、與鑲圈大面積接觸問題造成的夾渣、冷隔、氣孔等鑄造缺陷。鑄造機工作臺反傾轉還可以讓開前方操作位置，保障自動澆注過程中的操作者的安全，縮短鑲圈暴露在空氣中的時間，降低鑲圈探傷廢品率。

附圖說明

圖1是本發明的鑲圈類鋁活塞毛坯鑄造機反傾轉隨動澆注裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

其中：1、工作臺，2、轉軸，3、床身，4、轉軸，5、上支架，6、鉸軸，7、連桿，8、傾轉油缸，9、鉸軸，10、下支架。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明的鑲圈類鋁活塞鑄造機反傾轉隨動澆注裝置包括鑄造機床身3、工作臺1和傾轉油缸8。工作臺1的兩側分別通過轉軸2和轉軸4安裝在床身3上。轉軸2和轉軸4在同一軸線上，工作臺1可繞轉軸2和轉軸4轉動。傾轉油缸8通過鉸軸9與床身3上的下支架10鉸接，其活塞桿上連接有連桿7，連桿7通過鉸軸6與工作臺1底部的上支架5鉸接。

采用上述鑄造機反傾轉隨動澆注裝置的反傾轉隨動澆注工藝的原理是：

傾轉油缸8通過連桿7驅動工作臺1以及安裝在工作臺1上的鑄造機外模機構、頂模機構、中芯機構和邊芯機構等開合模機構向后反向傾轉，傾轉角度為20°～30°。開始澆注金屬鋁液至接觸安裝在模具上的探針，探針通過熱電偶發出信號，傾轉油缸8驅動工作臺1繞安裝在床身3上的轉軸2和轉軸4傾轉復位，同時隨動澆注鋁液。