[發明專利]一種碳粉盒的生產配方在審
| 申請號: | 200910015444.1 | 申請日: | 2009-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN101561658A | 公開(公告)日: | 2009-10-21 |
| 發明(設計)人: | 王培福 | 申請(專利權)人: | 山東富美科技有限公司 |
| 主分類號: | G03G21/18 | 分類號: | G03G21/18 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 250306*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 碳粉 生產 配方 | ||
技術領域
本專利涉及一種適用于HP?LASERJET?1160/1320,CANON?LBP3300系列打印 機用碳粉盒內光導鼓、磁輥、充電輥、出粉刀、清潔刮刀及墨粉的匹配。
背景技術
目前,碳粉盒的生產配方五花八門,質量也各有差異,未能有效考慮光導 鼓,磁輥,充電輥,出粉刀,清潔刮刀及墨粉的相互配合關系,導致碳粉盒在 打印過程中出現以下不足:打印品質離散性較大,特別在碳粉盒壽命中后期, 因各配件時常出現衰竭、功能漸弱現象,打印缺陷明顯增多;單頁耗粉量大, 碳粉轉印率低,總體成本過高。
發明內容
為了延長碳粉盒的使用壽命,降低打印成本,節約資源,本發明提供的一 種碳粉盒固定生產配方,通過選配特定的光導鼓、磁輥、充電輥、單組份負極 性磁性墨粉、出粉刀及清潔刮刀,使各組件性能達到最佳匹配,能夠克服目前 生產配方帶來的不足。
本發明通過匹配以下組件實現:
1、有機光導鼓:由導電鋁基、防反射層、電荷產生層、電荷發生層組成, 涂層厚度總體厚度控制在20μm-25μm、電荷發生層厚度控制在1μm~2μm、 涂層不均勻性<1μm;其涂層表面電阻要求>170MΩ;充電輥對其充電后,電 荷輸出層能夠被充滿分布均勻-650V高壓靜電荷的初始電位V0;具有適當的光 敏度E1/2,其電位由初始電位V0衰減到一半即1/2V0時所需的曝光量應控制 0.1μJ/cm2~0.15μJ/cm2范圍內;電荷輸出層在接受激光照射后,產生70V~ 120V的曝光電位VL,形成與初始電位-450V~-500V以上的電位差值,并與磁輥 之間產生合理的電場差值,使磁輥上攜帶的墨粉能夠被適量吸引;在無光照射 情況下及設定的表面電位情況下的電位衰減速率,即暗衰減率DDR控制在10V~ 20V/S的范圍;涂層表面電阻值能確保涂層在未達到能量的光照下保持絕緣狀 態,使有機光導鼓不會出現無曝光需求狀態下自動曝光,過度曝光導致的疲勞 現象;光導鼓保護層必須耐磨,在充電輥,墨粉,介質,清潔刮刀的長期循環 磨損下,其磨損速率<2μm/光導鼓轉動10萬圈,以保證不會對鼓的光電性能產 生較大影響。
2、磁輥:磁均勻性良好,墨粉能夠被均勻吸附;導電涂層粗糙度通過用 0.14mpa的氣壓下用180目白剛玉將粗糙度增至并保持Ra=1.2μm~1.6μm,使 墨粉在出粉刀與磁輥間摩擦時均勻、充分的獲得-450V的電荷;能夠迅速受打印 機的布電并形成直流-250V,交流600V~700V的偏壓電勢。
3、充電輥:涂層與金屬軸間電阻值=0.3MΩ~5MΩ在恰好時間內使光導鼓 表面帶有密度適當、分布均勻-650V高壓靜電荷;橡膠套及導電海綿總體硬度值 =HD35°±3°A、彈性良好,在原粉盒定位、導電彈簧的壓力下,與光導鼓之間 所有接觸面產生的壓力控制在5N~5.5N范圍內;充電輥表面粗糙度對光導鼓表 面造成的磨損速率應小于0.1μm/光導鼓轉動10萬圈;具有一定的電性能調整 范圍,在相對濕度RH10%~90%,溫度5℃~35℃的變化環境范圍內應具有一定的 穩定性,以消除、減少或彌補環境因素對光導鼓布電的影響;當電源電壓波動 時,充電輥的接受輸出特性應基本保持不變;充電輥和負載(空氣隙、光導體等) 阻抗相匹配,不會出現局部電壓過高、對光導鼓造成局部損傷(擊穿)或加速 光導鼓的光電性能疲勞;與光導鼓接觸的外層材質在50℃~55℃的高溫環境中 存放30天以上,不會軟化、分解并對光導鼓涂層產生污染;充電輥組成的各基 材擁有良好的壽命,耐用性,安全可靠。
4、單組份負極性磁性墨粉:組成成分為炭黑,磁性氧化鐵,樹脂,潤滑劑 及添加劑的比例分別為炭黑1%、磁性氧化鐵40%、樹脂55%、潤滑劑3%、添加 劑1%,使墨粉的潤滑性能、流動性能、色度達到最佳狀態,單位體積墨粉的帶 電能力達到帶電量=288uc/g;墨粉粒徑均勻、分布范圍控制在在:粒徑5μm 以下的占碳粉總量的1.5%、粒徑8μm以上的占1.5%、粒徑6.5μm~7.5μm的 占90%以上,使參加顯影且最終轉印的碳粉顆粒達到98%以上;軟化點為143± 1℃;流動性能在規定條件下色調劑顆粒間可分散程度90%-95%,公稱值極限偏 差為20%;松裝密度大于16.2g±1g/cm3;
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