[發明專利]一種加氣混凝土及其制備方法

無效

• 申請號: 200910015436.7
• 申請日: 2009-05-19
• 公開（公告）號: CN101555113A
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 李秋義
• 申請（專利權）人: 李秋義
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;B28B1/50;B28C5/00;B28C7/04;B28B11/14;B28B11/24;C04B14/06;C04B18/16;C04B18/08;C04B18/10;C04B18/12;C04B18/30;C04B22/04
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司
• 代理人: 鞏同海

1.一種加氣混凝土，其特征在于各原料組分及質量百分比含量為：

1)鈣質材料：包括高硫石油焦灰渣15％～40％和水泥0％～15％，其中，所述高硫石油焦 灰渣是高硫石油焦脫硫燃燒產生的廢渣，包括經磨細處理的爐底渣和收塵設備收集 下來的飛灰；

2)硅質材料：含量為59.95％～70％，包括磨細后的天然砂、建筑垃圾再生粉料、工業廢 渣中的一種以上的混合料，其中，建筑垃圾再生粉料包括廢棄混凝土、砂漿、磚瓦、 石材粉碎過程中產生的粉料或其組合，工業廢渣包括粉煤灰、鍋爐渣以及金礦、銅 礦、鐵礦或石墨礦的尾礦砂；

3)發氣劑：含量為0.05％～0.2％，具體是鋁粉、過氧化氫或碳化鈣中的任一種。

2.根據權利要求1所述的加氣混凝土，其特征在于將磨細的爐底渣和收塵設備收集下來的飛 灰分別單獨使用，或混和在一起使用。

3.根據權利要求1所述的加氣混凝土，其特征在于硅質材料的SiO₂含量不低于30％。

4.根據權利要求1所述的加氣混凝土，其特征在于鈣質材料和硅質材料的細度高于160目。

5.一種權利要求1所述加氣混凝土的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1)原料稱量：按各原料組份質量配比分別稱量出發氣劑以及細度高于160目的鈣質材 料和硅質材料，或將細度低于160目的鈣質材料和硅質材料分別經過磨細篩分直至 滿足細度要求后稱量備用；

2)一次混合攪拌：將稱量好的鈣質材料和硅質材料混合，并加水攪拌均勻，根據原料 種類和含量不同，水料比為0.35～0.7；

3)二次混合攪拌：在步驟2)所得漿料中加入發氣劑，繼續攪拌均勻；

4)注模：將步驟3)所得料漿注入模具

5)靜停：在溫度45±10℃的條件下靜停不少于2小時；

6)脫模：將已發氣完全并具有一定強度的坯體從模具中脫出；

7)切割：按要求的尺寸對坯體進行切割；

8)蒸養：將切割好的坯塊放入蒸壓釜，實施蒸壓養護；

9)出釜：將養護好的坯塊取出，即為成品。

6.根據權利要求5所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于將細度低于160目的鈣質材料 和硅質材料按質量配比稱量混合后再磨細篩選出細度高于160目的粉料備用。

7.根據權利要求5所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于一次混合攪拌過程中混合物料 內加入40℃-70℃的熱水攪拌均勻，再加入發氣劑進行二次混合攪拌，加入發氣劑后繼續 攪拌的時間不超過60s。

8.根據權利要求5所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于采用蒸壓養護時，使用飽和蒸 汽，其工藝參數為：升溫不少于2小時，恒溫不少于4小時，降溫不少于2小時，恒定蒸 汽壓力為0.8Mpa-1.6MPa。

9.根據權利要求5所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于利用蒸壓釜對成型后的坯塊 進行蒸壓養護之前，蒸壓釜需要排冷空氣或抽真空。

10.根據權利要求9所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于蒸壓釜排冷空氣時，需有 大量蒸汽噴出至少20分鐘后再關閉排氣閥，蒸壓釜抽真空時，釜內壓力控制在-0.06～- 0.07MPa。