[發(fā)明專利]低溫克勞斯尾氣加氫催化劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910015311.4
• 申請(qǐng)日: 2009-05-07
• 公開（公告）號(hào): CN101879451A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉愛華;劉劍利;陶衛(wèi)東;徐興忠;王建華;郝國楊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J23/883
• 分類號(hào): B01J23/883;B01J23/888;B01J37/02;B01J35/02;B01D53/48;B01D53/50
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

1.一種低溫克勞斯尾氣加氫催化劑，包括載體和活性組分，其特征在于載體由硅改性鈦鋁復(fù)合干膠與粘結(jié)劑、擴(kuò)孔劑和助劑制成，助劑為氧化鋅、氧化鐵、氧化鎂或其相應(yīng)的鹽類中的一種或多種，活性組分為鉬或鎢和鈷、鎳構(gòu)成三元活性組分，催化劑中各組分的質(zhì)量含量分別為：氧化鎳0.5～3％，氧化鈷為1～4％，氧化鉬8～20％，助劑為1-10％，SiO₂為1～10％，TiO₂為10～40％，其余為γ-Al₂O₃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫催化劑，其特征在于所述載體為三葉草或四葉草型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫催化劑，其特征在于所述載體的孔容大于0.4ml/g，比表面積大于280m²/g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫催化劑，其特征在于所述擴(kuò)孔劑為聚乙烯醇、聚丙烯酸胺、田箐粉、檸檬酸或淀粉，使用量為載體總質(zhì)量的2-6％，粘結(jié)劑為水、醋酸、檸檬酸、草酸或硝酸，使用量為載體總質(zhì)量的2-10％。

5.一種制備權(quán)利要求1～4之一所述催化劑的方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)硅改性鈦鋁復(fù)合干膠的制備：

將稀釋到5-60gAl₂O₃/l的偏鋁酸鈉溶液置于成膠罐中，控制成膠溫度0-30℃，通入體積濃度為30-40％的CO₂氣體進(jìn)行中和反應(yīng)，將偏鈦酸打漿，開始通入CO₂時(shí)慢慢加入偏鈦酸漿液，同時(shí)慢慢加入硅酸鈉溶液，加入偏鈦酸漿液及硅酸鈉溶液的時(shí)間控制在10-20分鐘以內(nèi)，使氧化鈦在干膠中的質(zhì)量含量達(dá)8-60％，二氧化硅的質(zhì)量含量達(dá)到3-10％，控制膠液PH＝10-12，停止成膠，然后經(jīng)過濾、洗滌、干燥，粉碎至180目，制得硅改性的鈦鋁復(fù)合干膠；

(2)載體的制備：

將硅改性的鈦鋁復(fù)合干膠、助劑與擴(kuò)孔劑、粘結(jié)劑一起混捏后，經(jīng)擠條、110～150℃烘干2～4小時(shí)，500～600℃焙燒2～5小時(shí)制成載體；

(3)催化劑的制備：

載體經(jīng)活性組分浸漬液浸漬后，進(jìn)一步經(jīng)干燥、焙燒而制成低溫克勞斯尾氣加氫催化劑，所述活性組分浸漬液由活性組分的金屬鹽溶液和活性組分絡(luò)合劑組成，活性組分絡(luò)合劑為檸檬酸或磷酸，使用量為活性組分金屬鹽總重量的1/5～1/2。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(3)用活性組分浸漬液浸漬載體10分鐘～3小時(shí)，于110～150℃烘干2-6小時(shí)，于200～500℃焙燒2～5小時(shí)。