[發(fā)明專利]一種對(duì)粉煤輸送工藝中輸送量的自動(dòng)累積方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910015299.7
• 申請(qǐng)日: 2009-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN101581592A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭寶貴;張鴻林;路文學(xué);李磊;陳桂華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 水煤漿氣化及煤化工國(guó)家工程研究中心
• 主分類號(hào): G01F15/075
• 分類號(hào): G01F15/075;G01G13/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可以自動(dòng)累積間歇輸送工藝中輸送量的方法，尤其涉及一種對(duì)粉煤輸送工藝中輸送量的自動(dòng)累積方法。

背景技術(shù)

目前工程量的累積計(jì)量方法普遍采用物料流動(dòng)速度和瞬時(shí)測(cè)量值進(jìn)行積分運(yùn)算實(shí)現(xiàn)。應(yīng)用該法累積計(jì)量的特征是通過(guò)在輸送裝置中安裝流量計(jì)或皮帶衡器(由稱重傳感器和速度傳感器等組成的計(jì)量裝置)來(lái)實(shí)現(xiàn)累積計(jì)量功能。采用以上方法投資頗高，皮帶衡器須定期校驗(yàn)，自控專業(yè)維護(hù)工作量大，而流量計(jì)測(cè)量對(duì)流體要求嚴(yán)格，易受溫度、壓力、密度、黏度、流動(dòng)狀態(tài)等干擾因素影響，精度難以保證，且引起測(cè)量誤差發(fā)生的原因難以分析，由于粉煤輸送工藝中的物料流體很不穩(wěn)定，為脈動(dòng)型流體，所以應(yīng)用流量計(jì)的計(jì)量誤差較大，若采用積分運(yùn)算累積輸送量，積算出來(lái)的輸送量同樣誤差較大，也無(wú)法克服儀表測(cè)量系統(tǒng)本身的零點(diǎn)漂移問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明另辟蹊徑，避開常規(guī)累積方法的種種局限，提供一種能夠適應(yīng)粉煤輸送工藝中極不穩(wěn)定的脈動(dòng)型流體的累積計(jì)量方法，即本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)粉煤輸送工藝中輸送量的自動(dòng)累積方法，能夠以較低的投資實(shí)現(xiàn)自動(dòng)準(zhǔn)確累計(jì)輸送量的功能，工作穩(wěn)定、可靠、滿足工藝要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種對(duì)粉煤輸送工藝中輸送量的自動(dòng)累積方法，包括：粉煤輸送罐，粉煤輸送罐管路中裝有進(jìn)料閥和送料閥，其特征是：粉煤輸送罐的各支腿下安裝一個(gè)稱重傳感器，粉煤輸送罐罐體由稱重傳感器支撐，稱重傳感器的另一端固定在地基的固定座上；稱重傳感器產(chǎn)生的與罐重成一定函數(shù)關(guān)系的信號(hào)，經(jīng)信號(hào)電纜傳輸?shù)椒Q重控制顯示器，然后轉(zhuǎn)化成4～20mA標(biāo)準(zhǔn)直流信號(hào)通過(guò)信號(hào)電纜送至集散控制系統(tǒng)；集散控制系統(tǒng)組態(tài)出兩個(gè)記錄器，由進(jìn)料閥和送料閥的動(dòng)作分別觸發(fā)兩個(gè)記錄器；當(dāng)打開粉煤輸送罐進(jìn)料閥對(duì)粉煤輸送罐進(jìn)行加料時(shí)，用進(jìn)料閥的瞬間打開信號(hào)去觸發(fā)完成送料時(shí)的記錄器，記錄下粉煤輸送罐的罐重，記作加料操作前的罐重；當(dāng)關(guān)閉進(jìn)料閥停止加料隨即打開粉煤輸送罐送料閥時(shí)，用送料閥的瞬間打開信號(hào)去觸發(fā)完成加料時(shí)的記錄器，記錄下粉煤輸送罐的罐重，記作加料完成準(zhǔn)備送料時(shí)的罐重；再運(yùn)用減法運(yùn)算器將完成加料時(shí)記錄器的稱重值和完成送料時(shí)記錄器的稱重值經(jīng)減法運(yùn)算器作減法運(yùn)算，得到的單次輸送量，再經(jīng)加法運(yùn)算器作疊加運(yùn)算，最終得到累積輸送粉煤量。

根據(jù)所述的對(duì)粉煤輸送工藝中輸送量的自動(dòng)累積方法，其特征是：所述的記錄器中，當(dāng)高選器判斷閥門開關(guān)信號(hào)大于閥門關(guān)信號(hào)時(shí)，輸出一布爾類型的真值，其他情況輸出假值，該布爾值經(jīng)上升沿檢測(cè)器判斷，由假值變成真值時(shí)輸出真值，再通過(guò)雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器將一布爾型的中間變量置位為真值或復(fù)位為假值；當(dāng)雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的置位端為真值時(shí)，將中間變量置位為真值，當(dāng)雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的自動(dòng)延時(shí)復(fù)位端為真值時(shí)，將中間變量復(fù)位為假值；將它設(shè)計(jì)為中間變量置位后延時(shí)100～800毫秒自動(dòng)復(fù)位為假值，最后由該中間變量觸發(fā)數(shù)據(jù)選擇器)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)記錄功能；中間變量為真值時(shí)數(shù)據(jù)選擇器輸出端等于稱重實(shí)時(shí)測(cè)量值，再延時(shí)100～800毫秒復(fù)位后數(shù)據(jù)選擇器將輸出端的稱重值保持住，這就是記錄器記錄下來(lái)的稱重值。

本發(fā)明的有益效果：

1、計(jì)量精度高，干擾因素少。由于采用稱重傳感儀表計(jì)量，與流量檢測(cè)儀表相比而言，主要稱重罐體重量，測(cè)量原理簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，干擾因素少。只要按照稱重傳感儀表的安裝操作規(guī)程使用，避免因粉煤輸送罐重心偏移而引起稱重傳感器的偏載故障和環(huán)境震動(dòng)干擾即可。

2、可以有效減輕儀表零點(diǎn)漂移的問(wèn)題。由于儀表測(cè)量系統(tǒng)不可避免地受溫度的影響致使內(nèi)部晶體三極管的參數(shù)發(fā)生變化，便會(huì)出現(xiàn)零點(diǎn)漂移情況。因?yàn)楸痉椒ú扇p法運(yùn)算計(jì)量輸送量，前后稱重值的偏差量可以用減法運(yùn)算將其有效克服，這與采用差動(dòng)電路解決零點(diǎn)漂移的思想一致。

3、可降低工程投資。本方法采用的是靜態(tài)衡器技術(shù)計(jì)量稱重值，目前國(guó)內(nèi)此技術(shù)已發(fā)展成熟，產(chǎn)品種類多，價(jià)格較流量檢測(cè)儀表低得多。倘若應(yīng)用在顆粒或粉狀物料輸送工藝中時(shí)，如粉煤氣化、鋼鐵、水泥等行業(yè)，與采用價(jià)格十分昂貴的質(zhì)量流量檢測(cè)儀表計(jì)量相比，價(jià)格優(yōu)勢(shì)就尤顯突出了。

4、自動(dòng)化程度高，維護(hù)工作量少。本方法主要是在集散過(guò)程控制系統(tǒng)中組態(tài)實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)觸發(fā)及運(yùn)算，又因靜態(tài)衡器技術(shù)原理較為簡(jiǎn)單，干擾因素少，故而自控專業(yè)維護(hù)工作量少。

附圖說(shuō)明

圖1是粉煤輸送罐的工藝流程及其罐重稱量系統(tǒng)示意圖。

圖2是輸送粉煤重量的自動(dòng)累積運(yùn)算方框圖。

圖3是粉煤稱重記錄器方框圖。