[發明專利]一種雙作物復合分離蛋白的生產工藝

有效

• 申請號: 200910015245.0
• 申請日: 2009-05-15
• 公開（公告）號: CN101558814A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 許蘭山;許振國;曹慶順;周化東;穆洪靜;殷慶霞;付佑柱;許洪銘;高克升
• 申請（專利權）人: 山東省高唐藍山集團總公司
• 主分類號: A23J1/14
• 分類號: A23J1/14;A23L1/305
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 朱曉光

技術領域

本發明涉及食品加工技術，尤其涉及油料作物分離蛋白的加工技術。

背景技術

除了傳統的榨油之外，對于油料作物進一步開發利用，對油料作物中含有的蛋白質直接進行提取，進行多種利用，一直是食品工業的研究重點。經過長期不懈努力，已經取得了突破性進展，正在向工業化生產方面邁進。如從大豆和花生中提取蛋白粉已經成功，某些產品已經投入應用。如用大豆蛋白粉加入肉制品、花生蛋白粉加入面粉制作多種面點，都取得了良好效果，逐步被廣大人民群眾接受，進入日常食品中，生產單一分離蛋白的研究初見成效。但也存在不足之處，如大豆蛋白的功能性強，但口感略帶豆腥味，影響更全面應用；花生蛋白的分散性強，但功能性較差，應用也受到制約。如能將兩種油料作物的優點結合，制成混合型的分離蛋白，營養將更加全面，用途更廣泛，目前還沒發現生產雙作物混合分離蛋白的產品和工藝。

發明內容

本發明的目的，就是提供一種能夠對兩種油料作物混合、同時進行提取分離蛋白的工藝技術，實現自動化連續生產，工藝過程安全、衛生，減少環境污染，保證制成品質量，提高生產效率，增強制成品營養價值，擴大用途，提高附加值，增加經濟效益和社會效益。

本發明的任務是這樣完成的：研究設計一種雙作物復合分離蛋白的生產工藝，在生產設備配套連接組成的生產線上，以大豆低溫粕、花生粉為原料，大豆低溫粕經過萃取工序、酸沉工序的工藝過程制成大豆酸沉乳液，花生粉經過萃取工序的工藝過程制成花生萃取混合乳液，按配制比例一同加入中和罐，進行混合攪拌，經過中和工序的工藝過程制成中和液。再經過酶解工序、殺菌工序、干燥工序的各個工藝過程，制成蛋白質含量≥90％?的復合分離蛋白，然后經過包裝檢測工序進行包裝、檢測后入庫。大豆酸沉乳液與花生萃取混合乳液的混合比例為65～75％∶25～35％。大豆低溫粕經過萃取工序、酸沉工序的工藝過程為：將熱水罐內的水加熱，按料水比1∶9的比例通過熱水泵加入一萃罐內，由液堿罐加入堿液調節pH值為10～12，高速攪拌，然后將大豆低溫粕投入一萃罐內攪拌，制成大豆一萃液，通過一萃液漿泵輸入一萃離心機進行分離，形成大豆一萃乳液，輸入乳液罐，豆渣進入二萃罐，再按料水比1∶4～5的比例將熱水罐中的熱水加入二萃罐，攪拌均勻，由二萃液漿泵將大豆二萃液打入二萃離心機，進行分離后形成大豆二萃乳液，輸入乳液罐，殘余的廢豆粕渣通過絞龍排入廢渣池，乳液罐內的大豆一萃乳液與大豆二萃乳液混合攪拌，制成大豆萃取混合乳液，由混合乳液泵打入酸沉罐，同時由酸液罐將酸液加入酸沉罐，混合攪拌均勻，調節pH值4.4～4.6，制成大豆酸沉液，通過酸沉液漿泵輸入酸沉離心機，分離出的大豆凝乳通過解碎機解碎，同時向解碎機內加入適量的水，制成大豆酸沉乳液，通過酸沉乳液泵輸入中和罐。花生粉經過萃取工序的工藝過程為：熱水罐中加熱的水通過熱水泵，按料水比1∶6的比例加入一萃罐，高速攪拌，同時由液堿罐加入堿液，調節pH值為10～12，投入花生粉，攪拌均勻，pH值為7.5～7.8，低速攪拌，制成花生一萃液，通過一萃液漿泵打至一萃離心機內，進行分離，制成花生一萃乳液進入乳液罐，花生渣進入二萃罐，并按料水比1∶5～7的比例向二萃罐內加入熱水，攪拌均勻，通過二萃液漿泵輸入二萃離心機，制成花生二萃乳液，輸入乳液罐，與花生一萃乳液混合，制成花生萃取混合乳液，通過混合乳液泵輸入中和罐，與大豆酸沉乳液匯合，一同進入中和工序。中和工序的工藝過程為：將大豆酸沉乳液與花生萃取混合乳液按比例輸入中和罐，同時加入適量的堿液和水，攪拌混合均勻，調節pH值為7～7.4，制成中和液，通過中和液漿泵輸入酶解罐，進入酶解工序。酶解工序的工藝過程為：將輸入酶解罐的中和液進行攪拌，并加入適量蛋白酶，混合攪拌均勻，制成酶解液，通過加壓泵加壓輸入閃蒸罐，進入殺菌工序。殺菌工序的工藝過程為：向閃蒸罐內充入蒸汽對酶解液進行高溫殺菌，閃蒸罐?內的真空度為≤-0.08MPa，殺菌后降溫至50～70℃，制成的閃蒸液由抽出泵抽出，經由過濾網過濾后，輸入高壓均質機，加高壓打入干燥塔，進入干燥工序。干燥工序的工藝過程為：通過高壓噴嘴將閃蒸液向干燥塔內噴成霧狀，由排風機向外排風，由進風機向干燥塔內吹入熱風，熱風溫度為170～180℃，使噴霧干燥形成粉狀，制成復合分離蛋白，由干燥塔內輸出，通過連接管道輸入成品罐內儲存，進入包裝檢測工序。包裝檢測工序的工藝過程為：成品罐內的復合分離蛋白通過輸料絞龍輸至振動篩，經過篩選，進入全自動包裝機，進行自動裝袋，并由金屬探測儀對成品進行探測檢驗，合格后入庫。各個工序的轉接緊湊，工藝過程密切結合，設備配置運轉有序，生產節拍和諧，自動化程度高，制成品純度高，營養成份全面、均衡，色澤正、不變質、易存放，可制作多種營養食品，富含多種氨基酸，功能性和分散性強，適于各個年齡段人群食用，對于老人、兒童和體弱病人更加適用，能夠有效地補充營養，促進體質增強。