[發明專利]一種自動化生產花生分離蛋白的工藝技術

無效

• 申請號: 200910015023.9
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101543256A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 許蘭山
• 申請（專利權）人: 山東省高唐藍山集團總公司
• 主分類號: A23J1/14
• 分類號: A23J1/14
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 朱曉光

技術領域

本發明涉及油料作物深加工技術，尤其涉及從花生中提取分離蛋白的工藝技術。

背景技術

油料作物如大豆、花生等富含蛋白質，花生仁中的蛋白質含量達24～26％，同時含有多種維生素及對人體有利的多種礦物質。除了傳統的榨油之外，開發提取油料作物的蛋白質進行多種利用，長期以來一直是人們關注的重點。經過多年試驗，已經研究成功在花生中提取制作花生蛋白粉的工藝，而進一步在花生蛋白粉中提取分離蛋白，是更深層次研究應用的深加工新工藝，現有的技術尚沒有形成成熟的加工方法。本領域內2006年的一項名為“花生分離蛋白粉的方法”的發明專利申請文件(申請號200610045504.0)記載了“其特征在于：包括如下步驟：(1)花生仁在脫紅種衣前烘烤的溫度為55-65℃，時間30分鐘，花生仁脫紅種衣率98％以上；(2)然后在不超過85℃進行低溫預榨、膨化，膨化機出口溫度不超過100℃；(3)膨化花生粕進行浸出時溫度在53-56℃，時間90分鐘；(4)低溫脫溶溫度控制在78℃以下，脫溶后的粕的脂肪含量1％左右；(5)經過兩道萃取、酸沉、中和、改質、噴霧干燥，分離花生蛋白粉含量在90％以上。”該發明申請說明書中重點指出：“本發明的關鍵在于深加工技術，使花生紅衣得到分離，加工出一級蛋白含量大于90％、脂肪含量小于1％的花生蛋白粉。花生深加工過程中控制蛋白質不被變性，分離蛋白粉的蛋白含量在90％以上，脂肪含量在1％以下”(見該發明說明書第2頁(三)發明內容第四段)。但對于進一步制作花生分離蛋白粉的技術，既沒有作為“關鍵”技術重點提出，也沒有在“步驟”中提及采用何種設備、工藝路線及工藝條件，僅在步驟(5)中提到通用工藝名稱而無任何實質內容，沒有做到充分公開，也不具備可操作性。目前在國內食品行業企業中，尚沒有成熟技術可以成批生產花生分離蛋白，仍處于探索、研究、試驗階段。

發明內容

本發明的目的，就是提供一種生產花生分離蛋白的新工藝，操作方便、安全，衛生、省力，形成自動化連續生產，保證制成品質量，提高生產效率和經濟效益。

本發明的任務是這樣完成的：研究設計一種自動化生產花生分離蛋白的工藝技術，以花生蛋白粉為原料，在若干主線設備和配套設備組成的專用生產線上生產，采用第一萃取罐、一萃分離機、第二萃取罐、二萃分離機、萃取乳液罐、酸沉罐、酸沉分離機、解碎機、中和罐、閃蒸罐、高壓均質泵、干燥塔、全自動包裝機為主線設備，分別用輸料管道與各個工藝階段的輔助設備連接，構成自動生產線，經過萃取階段、酸沉階段、中和階段、殺菌階段、干燥階段、包裝檢測階段連續進行的各個工藝過程，制成蛋白純度90％以上、脂肪含量0.8％以下的花生分離蛋白成品。萃取階段主線設備為第一萃取罐、一萃分離機、第二萃取罐、二萃分離機、萃取乳液罐，輔助設備為熱水罐、熱水泵、液堿罐、第一萃取泵、第二萃取泵、液漿泵，工藝過程為：第一萃取罐中，由熱水罐通過熱水泵加入熱水、由液堿罐加入堿液、由原料池投入原料，料水比為1:6～8，低速攪拌，調整PH值為10～12，制成一萃液，經過第一萃取泵輸入一萃分離機，高速運轉，制成一萃乳液，加入第二萃取罐，加水低速攪拌，形成二萃液，經過第二萃取泵輸入二萃分離機，制成二萃乳液，輸入萃取乳液罐，與直接輸入的一萃乳液混合、攪拌，制成混合萃取乳液，通過液漿泵輸向酸沉罐，進入酸沉階段。酸沉階段主線設備為酸沉罐、酸沉分離機、解碎機，輔助設備為酸沉液漿泵、鹽酸罐，工藝過程為：混合萃取乳液加入酸沉罐攪拌，低速運轉轉高速運轉，由鹽酸罐向酸沉罐中加入鹽酸，調整PH值為4.6～5.0，制成酸沉液，低速運轉輸入酸沉分離機，加入稀釋水，制成酸沉乳液，輸入解碎機，運轉5分鐘后再由酸沉液漿泵輸入中和階段。中和階段主線設備為中和罐，輔助設備為中和液漿泵、加壓泵，工藝過程為：酸沉乳液輸入中和罐，低速攪拌轉高速運轉，料液溫度<20℃，由液堿罐向中和罐內加入堿液，調整PH值為6.5～7.5，形成中和液，由中和液漿泵抽出至加壓泵，加壓進入殺菌階段。殺菌階段主線設備為閃蒸罐，配套設備為真空泵、抽出泵、高壓均質泵，工藝過程為：中和液加壓輸入閃蒸罐，真空泵調整真空度≥-0.08MPa，罐內殺菌溫度135～145℃，制成閃蒸液，由抽出泵抽至高壓均質泵，高壓輸入干燥階段。干燥階段主線設備為干燥塔，輔助設備為送風機、排風機，工藝過程為：閃蒸液高壓輸入干燥塔，壓力≤25MPa，啟動送風機、排風機，干燥塔內的進風壓≥150mmH₂O，干燥溫度170～190℃，干燥后含水份≤6％，制成花生分離蛋白，輸往包裝檢測階段。包裝檢測階段主線設備為全自動包裝機，輔助設備為輸料沙龍、振動篩、金屬檢測儀，工藝過程為：花生分離蛋白通過輸料絞龍、振動篩進入全自動包裝機，自動進行裝袋，金屬探測儀對包裝好的成品進行檢測。實際生產中，各個階段的工藝過程有機結合，有序連接，工序轉接緊湊，生產線中各個工藝階段設備連續運轉，形成了和諧的生產節拍，保持高效的設備利用率，節省時間，增加產量，從花生蛋白粉中提取的花生分離蛋白制成品純度高、色澤正、不變質、易存放，經過適當的加工，成為人們食用的優良營養品，富含多種氨基酸，賴氨酸含量比大米小麥高6～7倍，比大豆高20％，同時含有谷氨酸和天門冬氨酸，對腦細胞發育有特效，易于吸收，可加入各種面食和湯料中。由于不含膽固醇，適于各個年齡人群食用，特別適于體弱病人、老人用于補虛、養肝和生長期兒童補充人體營養物質，促進生長發育。