[發明專利]水泥回轉窯三次風閘板的制備方法

無效

• 申請號: 200910015020.5
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101875559A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 陳俊紅;宋月鵬;鄭本水;封吉圣;趙兵;朱波;胡敏
• 申請（專利權）人: 山東圣川陶瓷材料有限公司;山東省耐火材料工程研究中心;北京科技大學
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/66;F27B7/20
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 盧登濤

技術領域

本發明涉及一種水泥回轉窯三次風閘板的制備方法，為耐溫無機產品技術領域。

背景技術

水泥回轉窯的三次風管中裝有三次風閘板，國內三次風閥板通常采用的是耐熱鋼碟閥、耐熱鋼閘板閥和耐熱鋼澆注料閥板。三次風溫度高，帶有大量熟料顆粒，內含氯、堿等氣體成份，對閥板有沖刷侵蝕作用。隨著三次風閥板逐漸被磨損，失去調節能力，破壞了分解爐用風和窯內用風的平衡。目前國內的三次風閘板通常壽命為3-10個月，重量重，檢修時間長，耐熱鋼價格高，通常為7-10萬元/噸，影響了水泥回轉窯運轉率，增加了水泥成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種水泥回轉窯三次風閘板的制備方法，能夠生產大尺寸耐磨防腐陶瓷風閘板，密度高，強度大，熱震性好。

本發明所述的水泥回轉窯三次風閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料重量百分組成為：SiC?20-90％、金屬硅0-15％、其它10-80％和SCT復合添加劑0-15％。

可以為：SiC?0-80％、Si₃N₄?0-30％、A1₂O₃?0-20％、SiO₂?0-20％、MgO?0-10％、其它0-15％和SCT復合添加劑0-15％。

可以為：Si₃N₄?20-90％、其它10-80％和SCT復合添加劑0-15％。

還可以為：Al₂O₃?35-78％、SiO₂?20-60％、MgO?0-10％、其它0-15％和SCT復合添加劑0-15％。

其中，其它為甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、糊精、亞硫酸紙漿廢液、硫酸鋁、聚全氯化鋁、多聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、鋁溶液、磷酸鋁、氧氯化鋯和三聚磷酸鈉中的一種、兩種或任意幾種以任意比例的組合。

所用原料均有市售產品，均可根據需求直接購買。

成型采用注漿成型方法、震動澆注成型方法、等靜壓成型方法、擠出成型方法和壓制成型方法等。

本發明水泥回轉窯三次風閘板的制備方法，能夠生產大尺寸耐磨防腐陶瓷風閘板，密度高，強度大，熱震性好。

附圖說明

圖1、本發明工藝流程框圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

本發明所述的水泥回轉窯三次風閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料重量組成為：碳化硅(SiC)82份，金屬硅12份，磷酸鋁2份，SCT復合添加劑4份，將選取的原料配合在一起，制成漿料，注入風閘板模具，成型，將成型后的風閘板脫模干燥后裝入2000℃高溫窯內燒成，燒制時間一般從窯溫升至2000℃后，保持窯溫3小時即可燒成。

實施例2

本發明所述的水泥回轉窯三次風閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料重量百分組成為：SiC?25％、Si₃N₄?20％、Al₂O₃?10％、SiO₂?20％、MgO?10％、甲基纖維素15％，將選取的原料配合在一起，制成漿料，噴霧干燥后等靜壓成型，將成型后的風閘板脫模干燥后裝入2100℃高溫窯內燒成，燒制時間一般從窯溫升至2100℃后，保持窯溫2.5小時即可燒成。

實施例3

本發明所述的水泥回轉窯三次風閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料重量百分組成為：Si₃N₄?40％、羧甲基纖維素50％和SCT復合添加劑10％，將選取的原料配合在一起，制成漿料，震動澆注成型，將成型后的風閘板脫模干燥后裝入1900℃高溫窯內燒成，燒制時間一般從窯溫升至1900℃后，保持窯溫3小時即可燒成。

實施例4

本發明所述的水泥回轉窯三次風閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料重量百分組成為：Al₂O₃?50％、SiO₂?40％、MgO?6％和硫酸鋁4％，將選取的原料配合在一起，制成漿料，注入風閘板模具，成型，將成型后的風閘板脫模干燥后裝入2000℃高溫窯內燒成，燒制時間一般從窯溫升至2000℃后，保持窯溫4小時即可燒成。

實施例5