[發明專利]消失模鑄造發泡模具制造方法

無效

• 申請號: 200910015013.5
• 申請日: 2009-04-29
• 公開（公告）號: CN101554645A
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 張勇
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種消失模鑄造發泡模具制造方法，其特征在于采用以下步驟：①制作鑄件的三維CAD模型，并由快速成型機制得鑄造發泡模具毛坯所用的樹脂原型；②將鑄件的尺寸放大0.5～1.5mm來制作鑄造發泡模具電火花加工電極所用的樹脂原型；③利用步驟①制得的樹脂原型和硅膠翻制發泡模具毛坯的內腔結構；④利用步驟③制得的發泡模具毛坯的內腔結構和復合陶瓷型殼鑄造技術鑄造發泡模具的毛坯；⑤利用步驟②制得的樹脂原型和復合陶瓷型殼鑄造技術鑄造發泡模具電火花加工的電極；⑥電火花加工發泡模具的毛坯，并將其裝配制得消失模鑄造發泡模具。

2、如權利要求1所述的消失模鑄造發泡模具制造方法，其特征在于：步驟①中鑄件的三維CAD造型根據用三坐標測量機來測量鑄件得到設計尺寸、或者利用提供的鑄件設計尺寸來進行三維CAD造型，將得到的三維CAD造型生成制作發泡模具毛坯所用的三維CAD模型，然后將三維CAD模型傳送到激光快速成型機的控制計算機中，由快速成型機制得鑄造發泡模具毛坯所用的樹脂原型。

3、如權利要求1所述的消失模鑄造發泡模具制造方法，其特征在于：步驟②中鑄件的三維CAD造型根據用三坐標測量機來測量鑄件得到設計尺寸、或者利用提供的鑄件設計尺寸來進行三維CAD造型，在造型過程中將測得鑄件的設計尺寸放大0.5～1.5mm，生成制作發泡模具電火花加工電極所用的三維CAD模型，并將其傳送到激光快速成型機的控制計算機中，由快速成型機制得鑄造電火花加工電極所用的樹脂原型。

4、如權利要求1所述的消失模鑄造發泡模具制造方法，其特征在于：步驟③中利用步驟①中制得的樹脂原型為模樣，利用液態硅膠將樹脂原型模樣包容，待硅膠凝固之后，取出樹脂原型模樣，通過這種翻模的方法可以得到發泡模具毛坯的硅膠的內腔結構。

5、如權利要求1所述的消失模鑄造發泡模具制造方法，其特征在于：步驟④中利用步驟③中得到的發泡模具毛坯的內腔結構，在內腔的表面首先選用鋯砂為表面層型殼，再選用鋁礬土合成料為背層型殼，待型殼干燥之后，對型殼在950℃條件下進行焙燒，可將硅膠的內腔結構燒掉，型殼保溫1小時后在250℃出爐，則得到鑄造發泡模具毛坯的復合陶瓷型殼，在型殼中澆鑄金屬液，待金屬液凝固之后，去掉復合陶瓷型殼，即可得到發泡模具的毛坯。

6、如權利要求1所述的消失模鑄造發泡模具制造方法，其特征在于：步驟⑤中利用步驟②制得的樹脂原型表面，首先選用鋯砂為表面層型殼，再選用鋁礬土合成料為背層型殼，待型殼干燥之后，對型殼在950℃條件下進行焙燒，可將樹脂原型燒掉，型殼保溫1小時后在250℃出爐，則得到鑄造電火花加工電極的復合陶瓷型殼，在型殼中澆鑄紫銅金屬液，待金屬液凝固之后，去掉復合陶瓷型殼即可得到電火花加工電極的毛坯，將電極毛坯的表面拋光處理之后，即可得到發泡模具電火花加工的電極。

7、如權利要求1所述的消失模鑄造發泡模具制造方法，其特征在于：步驟⑥中，首先將發泡模具毛坯的定位面進行加工，實現毛坯加工位置的精確定位，然后將該毛坯放置在電火花加工機床的平臺上，與電火花加工電極實現精確定位，待電火花加工到該毛坯比鑄件設計尺寸放大0.5～1.5mm的尺寸后即可完成發泡模具的電火花加工過程，將加工好的發泡模具裝配之后即可得到消失模鑄造發泡模具。