[發明專利]制漿工藝

有效

• 申請號: 200910015009.9
• 申請日: 2009-04-29
• 公開（公告）號: CN101560739A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 劉長如
• 申請（專利權）人: 劉長如
• 主分類號: D21C3/22
• 分類號: D21C3/22;D21C9/16
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所
• 代理人: 張貴賓

(一)技術領域

本發明涉及一種制漿工藝，是一種節能降耗、無氣、無味、無污染的制漿工藝。

(二)背景技術

我國人口眾多，地域遼闊，制漿原料十分豐富，制漿造紙企業是非常重要的。因為污染問題，使我國的制漿企業已屬名存實亡。因此需要一種環保的制漿工藝。

(三)發明內容

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種節能降耗、無氣、無味、無污染的制漿工藝。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種制漿工藝，其特殊之處在于：主要由如下工藝步驟組成：

(1)對纖維原料進行切草除塵；

(2)加熱水，加藥漂白；

(3)擠水；

(4)加熱水，加藥漂白；

(5)擠水洗滌；

(6)加熱水，加藥高濃磨磨漿漂白；

(7)篩選洗滌白漿。

本發明的制漿工藝，所述步驟(2)中的熱水和藥是：熱水是用的沉淀池的制漿回用水，溫度50-70℃，藥是過氧化氫和氫氧化鈉，重量百分比配比為：纖維原料∶水∶過氧化氫∶氫氧化鈉＝100∶300-800∶0.5-5∶1-7，完成對纖維原料的第一次漂白。

本發明的制漿工藝，所述步驟(3)中的擠水是用擠漿機一次以上對纖維原料擠水，擠出的水流入回用水沉淀池內。所述步驟(4)中的熱水和藥是：熱水是清水，溫度50-70℃，藥為過氧化氫和氫氧化鈉，重量百分比配比為：纖維原料∶水∶過氧化氫∶氫氧化鈉＝100∶100-200∶1-6∶1-5，完成對纖維原料的第二次漂白。所述步驟(5)中的擠水洗滌是用擠漿機一次以上對纖維原料擠水洗滌，擠出的水流入回用水沉淀池內。所述步驟(6)中的熱水和藥是：熱水是清水，溫度50-80℃，藥為過氧化氫和氫氧化鈉，重量百分比配比為漿∶水∶過氧化氫∶氫氧化鈉＝100∶100-300∶1-7∶1-3，用高濃磨把纖維原料磨成細纖維，完成對纖維原料的第三次漂白。所述步驟(2)(4)(6)中的漂白，漂白容器是：圓柱型臥式罐；罐內安裝螺旋，纖維原料在罐內隨螺旋運動反應被送出。

本發明的制漿工藝，所述制漿原料為禾本科、闊葉類或針葉類植物；所述禾本科植物為稻草、麥草、棉桿、葦子或竹子。。

本發明工藝主要方案是：切草除塵→第一次漂白→擠水→第二次漂白→擠水洗滌→磨漿第三次漂白→篩選洗滌白漿。本發明是一種清潔制漿、無氣、無味、無污染，不排水、節能，制漿成本低。生產的白漿優越于化學漿。

(四)具體實施方式

實施例1：

以稻草的制漿過程為例：

1、把稻草切成1-3公分，在切草的同時除塵。

2、把切好除塵的稻草用傳動帶送入臥式罐內，這時在落料口加入溫度為50℃的沉淀池的制漿回用水、以及過氧化氫和氫氧化鈉，采用以下重量配比：稻草∶水∶過氧化氫∶氫氧化鈉＝100∶300∶0.5∶1，有罐內的螺旋推動反應，完成稻草的軟化和第一次漂白。

3、稻草在罐內低溫反應10-130分鐘后，落入擠漿機，擠出的水回到沉淀池內。

4、擠漿機擠出的稻草已變軟，這時加入50℃清水、過氧化氫和氫氧化鈉，采用以下重量配比：稻草∶水∶過氧化氫∶氫氧化鈉＝100∶100∶1∶1，有攪拌螺旋送入第二次漂白罐內，進行第二次漂白反應。

5、稻草在罐內反應漂白130分鐘后，落入擠漿機，這時稻草已發黃白，有擠漿機加清水洗滌，洗滌水回沉淀池回用。

6、洗滌擠漿后的稻草已成纖維絲狀，這時加入70℃清水、過氧化氫和氧化鈉，采用以下重量配比：漿∶水∶過氧化氫∶氫氧化鈉＝100∶300∶7∶3，進入高濃磨磨漿，有螺旋把磨好的細纖維送入第三個臥式漂白罐內，進行30分鐘的低溫漂白反應。

7、漂后的白漿進入篩選洗滌后，成品漿出售或造紙。

實施例2：

以麥草的制漿過程為例：

1、把麥草切成1-3公分，在切草的同時除塵。

2、把切好除塵的麥草用傳動帶送入臥式罐內，這時在落料口加入溫度為70℃的沉淀池的制漿回用水、以及過氧化氫和氫氧化鈉，采用以下重量配比：麥草∶水∶過氧化氫∶氫氧化鈉＝100∶800∶5∶7，有罐內的螺旋推動反應，完成麥草的軟化和第一次漂白。

3、麥草在罐內低溫反應30分鐘后，落入擠漿機，擠出的水回到沉淀池內。

4、擠漿機擠出的麥草已變軟，這時加入70℃清水、過氧化氫和氫氧化鈉，采用以下重量配比：麥草∶水∶過氧化氫∶氫氧化鈉＝100∶200∶6∶5，有攪拌螺旋送入第二次漂白罐內，進行第二次漂白反應。