[發明專利]油田含油污泥流態裝置

無效

• 申請號: 200910014949.6
• 申請日: 2009-04-28
• 公開（公告）號: CN101549941A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 張元法;李彥超;牛保倫;王海文;張虹
• 申請（專利權）人: 張元法;李彥超;牛保倫
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及油田生產過程中處理油泥的裝置，是將含油污泥流態化后，實現油泥砂的管道輸送的裝置。

背景技術

油泥是指在油田生產過程中，由于原油開采、儲存、集輸、加工以及原油采出液處理過程中產生的污泥，主要有落地油泥、清罐油泥和浮選浮渣等。據統計，我國石油石化行業中，平均每年產生80萬噸罐底泥、池底泥。其中，勝利油田每年產生含油污泥在15萬噸以上，大港油田每年產生約15萬噸，河南油田每年產生5萬噸。這些油田含油污泥的產生，對環境的潛在影響愈來愈大，所產污泥已被列入《國家危險廢棄物目錄》中的含油廢物類，《國家清潔生產促進法》要求必須對油田含油污泥進行無害化處理，根據國家標準規定排放時含油量應該＜0.3％。當前黨中央政府正在實施構建和諧社會的偉大戰略，加快建設資源節約型、環境友好型社會是構建和諧社會中一個非常重要的方面，尤其是石油和天然氣作為國家的戰略能源節約型、環保型開采更是不容忽視，當前油田含油污泥不僅帶來了嚴重的環境污染，還增大了企業的運行成本，壓力越來越大，也造成了寶貴石油資源的浪費。

以勝利油田為例，勝利油田屬我國開發較早的老油田，現在含水率很高，多數油井在95％以上，通過現場調查，勝利油田各接轉站、聯合站每年清油泥砂量約在15萬噸左右，再加上落地原油回收后剩余的油泥，全油田每年至少產生30萬噸的油泥砂。其中孤東采油廠每年大罐產生的油泥砂大約3.56萬m³，修井作業和管線穿孔等落地油產生的油泥每年約6500m³，孤島采油廠每年產生的含油泥砂為6000m³左右，勝利采油廠共存有油砂約11385m³，其它采油廠也面臨著同樣的問題。

目前，國內外比較成熟的含油污泥處理方法主要有萃取法、離心分離法、干燥焚燒法和生物處理等方法。這些方法一期投資很高，要想降低含油污泥處理成本必須實現油泥砂的大規模集中處理。但油泥砂產量之大、分散之廣為油泥砂的集中處理帶來了極大的困難。目前現場都是用大型翻斗車運輸油泥砂，這種方法速度慢效率低，還需要對含油污泥進行脫水干化處理，且無法實現油泥砂的管道輸送。

發明內容

本發明的目的是要研制一種油田含油污泥流態裝置，實現油泥砂的管道輸送。

本發明的目的是這樣實現的，含油污泥流態化裝置由皮帶機、振動篩、水閥、進料口、觀察窗、泥水混合罐、攪拌軸、漿翼、電機、變速箱、出料口組成。在封閉形的泥水混合罐上面安裝電機和變速箱，裝于水泥混合罐內的攪拌軸與變速箱連接，攪拌軸上裝有兩層漿翼。在混合罐的側上方安裝漏斗狀進料口，進料口的上方安裝振動篩和水閥，在振動篩的上方裝有皮帶機。在混合罐上設計有觀察窗。振動篩的平面與水平面成15～30°角度安裝。兩層漿翼都由三片漿翼組成，三片漿翼的軸線成120°，兩層漿翼與攪拌軸軸線的傾角方向相反，角度均為30～45°。

本發明設計的振動篩將油泥砂除去雜草等雜物后送入進料口，在進料口油泥砂與一定比例的水和分散劑混合后進入泥水混合罐中，分散劑為磺酸甲醛縮合物、腐殖酸鹽和木質素磺酸鹽中的任意一種，用高速攪拌機攪拌10分鐘即可。由于兩層漿翼與攪拌軸軸線的傾角方向相反，當攪拌軸帶動漿翼旋轉攪拌時，上層漿翼產生向下的推力，下層漿翼產生向上的推力，這樣，攪拌強勁，能有效防止泥水混合罐內產生死區，使油泥、水和分散劑充分混合，確保油泥砂穩定不沉淀，所制成的流態油泥砂能在48小時內保持良好的流動性，便于實現管道輸送，提高了輸送效率，降低了集中處理的運輸費用。

附圖說明

圖1是依據本發明所提出的含油污泥流態裝置流程圖。

圖2是圖1中A-A剖面圖。

圖中1-皮帶機、2-振動篩、3-水閥、4-進料口、5-觀察窗、6-泥水混合罐、7-攪拌軸、8-第一層漿翼、9-第二層漿翼、10-電機、11-變速箱、12-出料口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例來詳細描述本發明的具體結構。