[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)復(fù)合摩擦材料

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910014940.5
• 申請(qǐng)日: 2009-04-30
• 公開（公告）號(hào): CN101875791A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建軍;張文叢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威海市新威制動(dòng)材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L101/00
• 分類號(hào): C08L101/00;C08L21/00;C08K3/30;C08K9/00;C08K7/08;C08K3/26;C08K3/34
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 于濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種摩擦材料，具體地說是一種利用改性硅酸鋁與碳酸鈣晶須混雜的增強(qiáng)復(fù)合摩擦材料。

背景技術(shù)

過去，摩擦材料的發(fā)展，一直以石棉基產(chǎn)品占據(jù)著重要的地位，二十世紀(jì)七十年代，一些發(fā)達(dá)國家提出石棉對(duì)人體的危害性問題后。所以石棉基產(chǎn)品的摩擦材料隨著社會(huì)的發(fā)展逐步淘汰。半金屬基摩擦材料的金屬纖替代了石棉纖維并迅速得到推廣和普及，但這類材料配方結(jié)構(gòu)中大量金屬成分的存在，導(dǎo)致了產(chǎn)品硬度高，導(dǎo)熱率高，易銹蝕等缺陷的存在，這些缺陷容易導(dǎo)致安全隱患。不僅如此，半金屬摩擦材料在生產(chǎn)過程中能夠產(chǎn)生一定的污染，使用中有噪音產(chǎn)生，并且易損傷對(duì)偶材料；另外還有一種不加金屬的玻璃纖維、有機(jī)纖維、金屬無機(jī)鹽、金屬化合物等，這樣的產(chǎn)品缺點(diǎn)是，磨損率高，尤其是在高溫狀態(tài)下其磨損更加嚴(yán)重，使用壽命短，成本高，難以推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種摩擦系數(shù)穩(wěn)定、磨損率低、抗熱衰性能好、無噪音、環(huán)保、不損傷對(duì)偶材料、使用壽命長的增強(qiáng)復(fù)合摩擦材料。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種增強(qiáng)復(fù)合摩擦材料，是通過配料、混料、預(yù)成型、熱壓、熱處理、磨削、后處理工序等步驟進(jìn)行制備的，其特征是其原材料組分及其重量百分比是：粘合劑5-20％，增強(qiáng)材料20-35％，研磨劑1-7％，潤滑劑15-25％，填料余量，

上述粘合劑的組分包括改性樹脂，二硫化鉬，改性橡膠；按重量份計(jì)，各組分含量為：改性樹脂6-10，二硫化鉬2-6，改性橡膠3-6，

上述增強(qiáng)材料的組分包括改性硅酸鋁，木纖維，鋼纖維，硅灰石纖維，碳酸鈣晶須，按重量份計(jì)，各組分含量為：改性硅酸鋁5-10，木纖維3-8，鋼纖維0-10，硅灰石纖維0-6，碳酸鈣晶須4-18，

上述研磨劑包括剛玉，碳化硅，三氧化二鋁，按重量份計(jì)，各組分含量為：剛玉0.1-1，碳化硅0.1-0.3，三氧化二鋁1-5，

上述潤滑劑包括石墨，二硫化鉬，按重量份計(jì)，各組分含量為：石墨3-9，二硫化鉬2-6，

上述填料包括氧化鎂，石油焦，沉淀硫酸鋇，摩擦粉，剛玉，按重量份計(jì)，各組分含量為：氧化鎂4-10，石油焦4-8，沉淀硫酸鋇6-16，摩擦粉3-8，剛玉0.1-1。

本發(fā)明引入了改性硅酸鋁，有效的抑制材料的熱衰退性及膨脹性，硬度低，虛設(shè)性大，能很好的吸收摩擦材料因制動(dòng)而發(fā)出的噪音；有較強(qiáng)的吸附性，可吸附各種粉狀材料，使摩擦材料鞏固性增強(qiáng)。碳酸鈣晶須綜合性能好，摩擦系數(shù)高，耐磨性能和耐熱性能高，使用過程中能減震、防滑、降噪、吸波，并且其粉塵能夠在人體各種酶的作用下分解配出體外，極具環(huán)保優(yōu)勢(shì)。尤為重要的是，改性硅酸鋁與碳酸鈣晶須協(xié)同增強(qiáng)作用，可以增強(qiáng)摩擦界面上轉(zhuǎn)移膜的強(qiáng)度和耐熱性，降低磨耗，保證摩擦材料使用過程的熱穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)移膜兼具潤滑性能，消除以往摩擦材料在摩擦過程中表面形成的硬質(zhì)點(diǎn)，有效降低或消除噪音。本發(fā)明摩擦系數(shù)穩(wěn)定、磨損率低、抗熱衰性能好、無噪音、環(huán)保、不損傷對(duì)偶材料、使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械制動(dòng)和動(dòng)力傳遞，市場前景廣闊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種增強(qiáng)復(fù)合摩擦材料包括如下組分(見表1)，其原材料重量百分比是：粘合劑5-20％，增強(qiáng)材料20-35％，研磨劑1-7％，潤滑劑15-25％，填料余量，

上述粘合劑的組分包括改性樹脂，二硫化鉬，改性橡膠；按重量份計(jì)，各組分含量為：改性樹脂6-10，二硫化鉬2-6，改性橡膠3-6，

上述增強(qiáng)材料的組分包括改性硅酸鋁，木纖維，鋼纖維，硅灰石纖維，碳酸鈣晶須，按重量份計(jì)，各組分含量為：改性硅酸鋁5-10，木纖維3-8，鋼纖維0-10，硅灰石纖維0-6，碳酸鈣晶須4-18，

上述研磨劑包括剛玉，碳化硅，三氧化二鋁，按重量份計(jì)，各組分含量為：剛玉0.1-1，碳化硅0.1-0.3，三氧化二鋁1-5，

上述潤滑劑包括石墨，二硫化鉬，按重量份計(jì)，各組分含量為：石墨3-9，二硫化鉬2-6，

上述填料包括氧化鎂，石油焦，沉淀硫酸鋇，摩擦粉，剛玉，按重量份計(jì)，各組分含量為：氧化鎂4-10，石油焦4-8，沉淀硫酸鋇6-16，摩擦粉3-8，剛玉0.1-1。

其制備步驟如下：

1、配料：用電子秤按所需材料和比例進(jìn)行配料，要求精確到0.01g，

2、混料：將所配料放入內(nèi)翻絞刀式混料機(jī)內(nèi)混15-20分鐘，

3、預(yù)成型：用170噸壓力機(jī)冷壓，要求稱料精確到1g，