[發(fā)明專利]雙斷面組合連鑄工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910014850.6
• 申請(qǐng)日: 2009-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN101543881A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂銘;王鍵;呂長(zhǎng)海;劉平;侯光合;陳良;張永青;費(fèi)燕;陳軍勝;謝韻平;焦玉莉;朱士將;范斌;朱波;尹崇麗;魏瀟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/103
• 分類號(hào): B22D11/103
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王緒銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙斷面組合連鑄工藝，屬于鋼鐵生產(chǎn)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)外新建的鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐、連鑄發(fā)生了很大的變化，原來(lái)的轉(zhuǎn)爐容積一般都在60t以下，而現(xiàn)在新建的鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐容積一般都在100t以上，與之相匹配的連鑄機(jī)也發(fā)生了很大的變化，由原來(lái)的3個(gè)流、4個(gè)流到了現(xiàn)在的6個(gè)流、8個(gè)流甚至更多流。大轉(zhuǎn)爐配多流連鑄機(jī)的生產(chǎn)格局已經(jīng)初步形成，目前大多數(shù)鑄機(jī)產(chǎn)能比原來(lái)提高一倍，設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)間也相應(yīng)比原來(lái)延長(zhǎng)了一倍。為了使目前的生產(chǎn)工藝流程更趨合理，生產(chǎn)組織模式更加高效靈活，在提高企業(yè)利潤(rùn)的同時(shí)，不斷降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，出現(xiàn)了連鑄工藝。

傳統(tǒng)連鑄機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)一般都會(huì)設(shè)計(jì)兩個(gè)以上不同的斷面，以滿足后道軋材工序生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼材需要。軋制不同規(guī)格的鋼材需要不同斷面的連鑄坯，傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式是按照相同斷面規(guī)格的鑄坯安排在一個(gè)澆次組織生產(chǎn)，其他斷面的鑄坯安排在另一個(gè)澆次組織生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)組織模式導(dǎo)致軋材工序如大型軋材車間和中小型軋材車間中總有1個(gè)軋材車間出現(xiàn)停機(jī)待料的現(xiàn)象。斷面規(guī)格不同，鋼種相同的計(jì)劃，要分別安排生產(chǎn)，一個(gè)斷面生產(chǎn)完成后，連鑄機(jī)停4～12小時(shí)，來(lái)更換連鑄設(shè)備如：引錠頭、結(jié)晶器和扇形段等，既影響生產(chǎn)效率又增加連鑄成本，同時(shí)軋材生產(chǎn)線與連鑄的產(chǎn)能不匹配，大量熱態(tài)鑄坯需落地存放，以保證連鑄機(jī)停產(chǎn)檢修、更換斷面時(shí)能保證連續(xù)生產(chǎn)。該生產(chǎn)組織模式不僅不能實(shí)現(xiàn)鑄坯的熱送熱裝，造成能源的極大浪費(fèi)，而且很多時(shí)候軋材工序會(huì)出現(xiàn)停機(jī)待料現(xiàn)象，制約軋材產(chǎn)能的提升。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高、可以軋制不同規(guī)格軋材、低能耗的雙斷面組合連鑄工藝。

雙斷面組合連鑄工藝與傳統(tǒng)連鑄工藝相比較，首先能同時(shí)生產(chǎn)兩種不同斷面規(guī)格的連鑄坯，滿足軋材工序即時(shí)軋制不同規(guī)格的需要，避免了停機(jī)待料現(xiàn)象的發(fā)生，提升了軋材工序的產(chǎn)能，提高對(duì)市場(chǎng)化定單的響應(yīng)速度，縮短供貨周期，大大提高客戶滿意度；其次提高鑄機(jī)和軋機(jī)的生產(chǎn)效率，減少更換斷面的時(shí)間和停機(jī)待料時(shí)間；第三有效的降低了連鑄機(jī)和軋機(jī)的生產(chǎn)成本，提高了噸鋼贏利能力。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

1)多機(jī)多流連鑄機(jī)按機(jī)流數(shù)分成兩個(gè)工作斷面，即A斷面和B斷面，兩組斷面采用不同規(guī)格的結(jié)晶器、扇形段、噴嘴和不同的工藝參數(shù)：

2)出坯系統(tǒng)采用分鋼機(jī)撥爪從中間向兩側(cè)雙向出坯，兩組斷面的鑄坯通過(guò)兩架行車單獨(dú)碼垛。

拉速的設(shè)定與開啟的機(jī)流數(shù)，按照兩斷面總過(guò)鋼量基本平衡的原則，兩斷面通鋼量偏差控制在±8％之內(nèi)。

所述的不同規(guī)格的結(jié)晶器、扇形段、噴嘴是指：

A斷面結(jié)晶器260×300-R12，扇形段輥距為308.5mm，噴嘴根據(jù)鑄坯的表面溫度在整個(gè)二冷區(qū)冷卻過(guò)程中的變化，分成五個(gè)冷卻段即五個(gè)區(qū)：一區(qū)：內(nèi)外弧、側(cè)弧3/8PZ3575B10，二區(qū)：內(nèi)外弧HPZ2.0-7030J，側(cè)弧HPZ1.7-7030J；三區(qū)：內(nèi)外弧HPZ1.3-7030J，側(cè)弧HPZ1.0-7030J；四、五區(qū)：內(nèi)外弧、側(cè)弧HPZ0.8-70QZ2。

B斷面結(jié)晶器180×220-R12，扇形段輥距為226.5mm，噴嘴根據(jù)鑄坯的表面溫度在整個(gè)二冷區(qū)冷卻過(guò)程中的變化，分成五個(gè)冷卻段即五個(gè)區(qū)：一區(qū)：內(nèi)外弧、側(cè)弧3/8PZ3575B10，二區(qū)：內(nèi)外弧HPZ1.8-7030J，側(cè)弧HPZ1.5-7030J；三區(qū)：內(nèi)外弧HPZ1.2-7030J，側(cè)弧HPZ1.0-7030J；四、五區(qū)：內(nèi)外弧、側(cè)弧HPZ0.8-70QZ2。

所述的不同的工藝參數(shù)是指：

A斷面的工藝參數(shù)為：拉速：0.6-0.8m/min，結(jié)晶器水流量為148-155m³/h，二冷動(dòng)態(tài)配水量：16-18m³/h，電磁攪拌參數(shù)：電流380A，頻率3HZ，振動(dòng)參數(shù)：振幅2.2-2.4mm，振頻83-90HZ。

B斷面的工藝參數(shù)為：拉速1.2-1.5m/min、結(jié)晶器水流量為138-145m³/h，二冷動(dòng)態(tài)配水量：21-23m³/h、電磁攪拌參數(shù)、電流400A，頻率3.5HZ，振動(dòng)參數(shù)：振幅2.6-2.8mm，振頻118-130HZ。

由于兩組不同規(guī)格的鑄坯同時(shí)生產(chǎn)，原有的單向出坯系統(tǒng)，不能實(shí)現(xiàn)兩種規(guī)格分組吊裝，無(wú)法實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不同規(guī)格的鑄坯同時(shí)下線。新設(shè)計(jì)的出坯系統(tǒng)采用雙向出坯模式，由鑄機(jī)的中間向兩側(cè)出坯，以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的鑄坯能同時(shí)分組吊裝，從而實(shí)現(xiàn)軋材工序能同時(shí)生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼材。

本發(fā)明的連鑄工藝與傳統(tǒng)工藝相比較有以下優(yōu)點(diǎn)：