[發明專利]一種自動水泥磚條紋加工生產線無效
| 申請號: | 200910014357.4 | 申請日: | 2009-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN101811328A | 公開(公告)日: | 2010-08-25 |
| 發明(設計)人: | 于本田;遲萬勝;李伯信 | 申請(專利權)人: | 李伯信 |
| 主分類號: | B28D1/04 | 分類號: | B28D1/04;B24B7/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 水泥磚 條紋 加工 生產線 | ||
一、技術領域
本發明涉及一種自動水泥磚條紋加工生產線,特別是一種用于對水泥磚表面進行條紋加工的生產線,屬于建材加工機械結構技術領域。
二、背景技術
目前,水泥條紋鋪地磚有兩種加工方式:第一種是類似石材切機的立式結構;第二種類似木工刨床的臥式結構。第一種條紋機的基本結構是:機架上設置可移動的工作臺,工作臺上方設置了裝有條紋加工刀頭的機頭,工作時將水泥磚放置于工作臺上,被加工面向上,移動工作臺通過高速旋轉的刀頭磨削水泥磚上平面進行條紋加工。這種方式工人勞動強度大,加工效率低。第二種條紋機的基本結構是:整機類似木工刨床,加工刀頭置于水平工作臺下方,水泥磚被加工面向下,上方設彈性壓輥,由鏈條拖動水泥磚向前移動,并通過高速旋轉的刀頭磨削水泥磚下平面進行條紋加工。這種加工方式的最大缺點是:加工的條紋質量差,破損率太高造成制成品成本高。
三、發明內容
本發明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處,提供一種勞動強度小、工作效率高、加工的條紋質量好、破損率低的自動水泥磚條紋加工生產線。
解決該技術問題所采取的技術方案是:
一種自動水泥磚條紋加工生產線,特殊之處在于由機頭對稱布置的兩臺相同設備組成,水泥磚進給系統采用平面輸送帶式結構,包括機架2及設置在其上方由蝸輪減速電機8驅動控制的平面輸送帶1,機架2上還固定設有橫跨于平面輸送帶1上方的橫梁10,兩臺設備均采用雙機頭結構,即包括固定在橫梁10上的鋸片3及平面磨盤7,鋸片3及平面磨盤7分別通過與之連接的、由電機6帶動的帶傳動系統9以及由電機4帶動的帶傳動系統5傳動運轉;
所述帶傳動系統9和帶傳動系統5包括由傳送帶連接的主動輪和從動輪,主動輪由分別電機6和電機4連接帶動;
設置工作時,第一臺先切后平:即先使水泥磚毛坯背面向上,將凸凹不平處用一組鋸片切成梳狀,再用一個平面磨盤將切成梳狀的多余部分打掉并磨平,這樣便保證了水泥磚毛坯厚度一致,便于下道工序使用;第二臺先平后切:即將厚度一致的水泥磚正面向上用一個平面磨盤磨平,再用一組鋸片切成均勻美觀的條紋狀。
本發明一種自動水泥磚條紋加工生產線,采用兩臺同樣設備機頭對稱布置,第一臺先將背面加工平,且使厚度均勻;第二臺再將正面加工出條紋。這種加工方式具有設備工作效率高、加工成本低、加工的條紋質量高、破損率低、大大減輕人工勞動強度的顯著優點。
四、附圖說明
圖1:本發明水泥磚條紋加工生產線第一臺設備結構示意圖;
圖2:圖1的左視圖;
圖3:本發明水泥磚條紋加工生產線第二臺設備結構示意圖;
在圖中,1、平面輸送帶,2、機架,3、鋸片,4、電機,5、帶傳動系統,6、電機,7、平面磨盤,8、蝸輪減速電機,9、帶傳動系統,10、橫梁。
五、具體實施方式
以下參照附圖,給出本發明的具體實施方式,用來對本發明的構成進行進一步說明。
實施例1
本實施例的一種自動水泥磚條紋加工生產線參考圖1-3,由機頭對稱布置的兩臺相同設備組成,由于水泥磚毛坯為塑料模具澆注成型,背面不平且厚度不均,本方案采用兩臺同樣設備機頭對稱布置,第一臺先將背面加工平,且使厚度均勻;第二臺再將正面加工出條紋。水泥磚進給系統采用平面輸送帶式結構,包括機架2及設置在其上方由蝸輪減速電機8驅動控制的平面輸送帶1,機架2上還固定設有橫跨于平面輸送帶1上方的橫梁10,兩臺設備均采用雙機頭結構,即包括固定在橫梁10上的鋸片3及平面磨盤7,鋸片3及平面磨盤7分別通過與之連接的、由電機6帶動的帶傳動系統9以及由電機4帶動的帶傳動系統5傳動運轉;所述帶傳動系統9和帶傳動系統5包括由傳送帶連接的主動輪和從動輪,主動輪由分別電機6和電機4連接帶動;
設置工作時,第一臺先切后平:即先使水泥磚毛坯背面向上,將凸凹不平處用一組鋸片切成梳狀,再用一個平面磨盤將切成梳狀的多余部分打掉并磨平,這樣便保證了水泥磚毛坯厚度一致,便于下道工序使用;第二臺先平后切:即將厚度一致的水泥磚正面向上用一個平面磨盤磨平,再用一組鋸片切成均勻美觀的條紋狀。
本發明一種自動水泥磚條紋加工生產線,采用兩臺同樣設備機頭對稱布置,第一臺先將背面加工平,且使厚度均勻;第二臺再將正面加工出條紋。這種加工方式具有設備工作效率高、加工成本低、加工的條紋質量高、破損率低、大大減輕人工勞動強度的顯著優點。
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