[發(fā)明專(zhuān)利]加酶淀粉質(zhì)酒精原料的擠壓方法、裝置和糖化、發(fā)酵方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910014134.8
• 申請(qǐng)日: 2009-02-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101480840A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 申德超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B29C47/38
• 分類(lèi)號(hào): B29C47/38;B29C47/66;B29C47/92;C12P7/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種用于擠壓加工添加酶制劑的酒精原料的擠壓裝置，其特征在于，擠 壓裝置主要由一個(gè)軸向?qū)﹂_(kāi)式的套筒整體和一個(gè)螺桿整體組成，其套筒整 體由軸向?qū)﹂_(kāi)式的第一節(jié)套筒(2)、第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)和 第四節(jié)套筒(7)組成，所述套筒由后及前安裝，套筒整體為軸向?qū)﹂_(kāi)式， 工作時(shí)第一節(jié)套筒(2)、第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)和第四節(jié)套筒 (7)閉合，由緊固件(14)、緊固件(16)、緊固件(13)、緊固件(17)、 緊固件(12)、緊固件(18)、緊固件(11)和緊固件(19)鎖緊上述各節(jié) 套筒的上下部，第一節(jié)螺桿(1)、第二節(jié)螺桿(6)和第三節(jié)螺桿(10)由 后及前套裝在主軸(15)上，隨主軸(15)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，組成螺桿整體；拆 掉摸板(8)和上述各緊固件，由第一節(jié)套筒(2)、第二節(jié)套筒(4)、第三 節(jié)套筒(5)和第四節(jié)套筒(7)組成的兩個(gè)對(duì)開(kāi)式整體，分別繞樞轉(zhuǎn)軸A、 B點(diǎn)向外轉(zhuǎn)動(dòng)，使套筒整體沿軸向分開(kāi)；第一節(jié)套筒(2)不被加熱或冷卻， 第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)和第四節(jié)套筒(7)的外表面由帶壓力 的熱蒸氣或電加熱，由冷卻水或空氣強(qiáng)制冷卻，筒溫可自控調(diào)節(jié)。

2.如權(quán)利要求1所述的擠壓裝置的螺桿整體和套筒整體，其特征在于，主 軸(15)上的第一節(jié)螺桿(1)、第二節(jié)螺桿(6)、第三節(jié)螺桿(10)的外 螺紋的旋向與第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)、第四節(jié)套筒(7)內(nèi)表面 的連續(xù)的內(nèi)螺紋的螺紋旋向相反，第二節(jié)螺桿(6)、第三節(jié)螺桿(10)的 外螺紋的螺旋角與第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)、第四節(jié)套筒(7)內(nèi) 表面的連續(xù)的內(nèi)螺紋的螺旋角大致相等；第一節(jié)螺桿(1)大致與第一節(jié)套 筒(2)和第二節(jié)套筒(4)對(duì)應(yīng)，第二節(jié)螺桿(6)大致與第三節(jié)套筒(5) 對(duì)應(yīng)，第三節(jié)螺桿(10)大致與第四節(jié)套筒(7)對(duì)應(yīng)；第二節(jié)套筒(4)、 第三節(jié)套筒(5)的長(zhǎng)度大致相等，其長(zhǎng)度與第四節(jié)套筒(7)的長(zhǎng)度的比 值為0.3～1.0；第三節(jié)螺桿(10)大端直徑與小端直徑的比值為1.01～5； 第三節(jié)螺桿(10)小端端面與模板(8)內(nèi)表面之間的體積應(yīng)為第三節(jié)螺桿 (10)小端轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)推出物料體積的0.2倍～15倍；螺桿整體的壓縮比為 3～40，長(zhǎng)徑比為4～30；模板(8)的模孔(9)的孔徑為Φ3mm～Φ25mm可 調(diào)，模孔(9)的長(zhǎng)度為5mm～50mm，可調(diào)。

3.一種用于制備添加酶制劑的淀粉質(zhì)酒精原料的擠壓加工方法，其特征 在于，擠壓前的淀粉質(zhì)酒精原料，經(jīng)粉碎全部通過(guò)孔徑為1.5mm～12mm的篩 片，粉碎后的擠壓前淀粉質(zhì)酒精原料，含水率調(diào)為15％～55％，調(diào)整含水率 的外加水的pH值為4.0～7.0，同時(shí)添加適量的酶制劑，水、酶制劑與淀粉 質(zhì)酒精原料應(yīng)混合均勻，利用權(quán)利要求1、2所述的擠壓裝置擠壓加工上述 淀粉質(zhì)酒精原料，其中擠壓系統(tǒng)參數(shù)范圍為：第一節(jié)套筒(2)不被加熱或 冷卻，第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)和第四節(jié)套筒(7)的溫度分別 為10℃～70℃、10℃～80℃和10℃～95℃，溫度可自控調(diào)節(jié)；第一節(jié)螺 桿(1)、第二節(jié)螺桿(6)和第三節(jié)螺桿(10)組成的螺桿整體的轉(zhuǎn)速為 20r/min～300r/min，可調(diào)，擠出的擠壓添加酶制劑的淀粉質(zhì)酒精原料冷卻 至室溫，經(jīng)低溫干燥，干燥溫度小于或等于80℃，干燥后含水率<15％，經(jīng) 粉碎全部通過(guò)孔徑為2mm～11mm的篩片，或者擠出的擠壓添加酶制劑的淀 粉質(zhì)酒精原料，被切碎，通風(fēng)干燥冷卻至室溫，備用。

4.如權(quán)利要求3所述的擠壓加工方法，其特征在于，所述的擠壓前的淀粉 質(zhì)酒精原料添加適量的酶制劑包括添加適量的耐高溫α-淀粉酶、高效耐溫 α-淀粉酶、中溫α-淀粉酶、糖化酶、葡萄糖糖化酶、高效糖化酶、強(qiáng)效 糖化酶中的一種或幾種，添加量分別為每噸淀粉質(zhì)酒精原料添加0.2L～ 1.7L或0.2kg～1.7kg。

5.如權(quán)利要求3所述的擠壓加工方法，其特征在于，所述的擠出的擠壓添 加酶制劑的淀粉質(zhì)酒精原料包括擠出的擠壓添加酶制劑的大米、脫胚玉米、 帶胚玉米、高粱米、大麥、小麥、燕麥、黑麥、馬鈴薯、甘薯、木薯及其 淀粉、粗淀粉中的一種或幾種。