[發(fā)明專利]單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910014121.0
• 申請日: 2009-02-02
• 公開（公告）號: CN101475435A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 莊維政
• 申請（專利權(quán)）人: 濟寧碳素工業(yè)總公司
• 主分類號: C07C15/24
• 分類號: C07C15/24;C07C7/04;B01D3/10
• 代理公司: 濟寧宏科利信專利代理事務(wù)所
• 代理人: 樊慶年;李貴斌

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及工業(yè)萘生產(chǎn)方法，尤其涉及單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法。

背景技術(shù)：

目前大規(guī)模的工業(yè)萘制取性生產(chǎn)裝置，多采用管式爐連續(xù)精餾法生產(chǎn)，涉及有 雙爐雙塔、單爐雙塔和單爐單塔三種流程。雙爐雙塔蒸餾過程由兩臺蒸餾塔和兩臺 加熱爐組成，即在初餾塔內(nèi)切取酚油餾分，在精餾塔內(nèi)切取工業(yè)萘餾分和洗油餾分， 兩臺蒸餾塔分別由兩臺加熱爐供熱。單爐雙塔蒸餾過程，由兩臺蒸餾塔和一臺加熱 爐組成，即在初餾塔內(nèi)切取酚油餾分，在精餾塔內(nèi)切取工業(yè)萘餾分和洗油餾分，初 餾塔由工業(yè)萘餾分供熱，精餾塔由加熱爐供熱。單爐單塔蒸餾過程由一臺蒸餾塔和 一臺加熱爐組成，工業(yè)萘餾分由蒸餾塔的側(cè)線采出，蒸餾塔由加熱爐供熱。以上所 說的各種流程均各有特點，適用于不同的場合。但生產(chǎn)時間表明，現(xiàn)有技術(shù)并不能 完全適應(yīng)有些具體情況的實際需要，尤其根據(jù)要生產(chǎn)更為優(yōu)質(zhì)工業(yè)萘的社會需求， 需要對現(xiàn)有工業(yè)萘生產(chǎn)的技術(shù)進行改進和革新。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種單爐雙塔減壓蒸餾制 取工業(yè)萘的方法，高效率的蒸餾塔可以極大地降低酚油和洗油的含萘，提高工業(yè)萘 的收率，簡化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)的成本。

本發(fā)明所述的單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法，涉及有餾分脫酚裝置、已 洗混合份槽、已洗混合份泵、工業(yè)萘換熱器、洗油換熱器、工業(yè)萘初餾塔、酚油槽、 回流泵、酚油槽和酚水槽組成。餾分脫酚裝置來的已洗混合份貯存在已洗混合份槽 內(nèi)，由已洗混合份泵送入已洗餾分/工業(yè)萘換熱器及已洗餾分/洗油換熱器換熱后進 入工業(yè)萘初餾塔，塔頂油氣在酚油/軟水冷凝冷卻器內(nèi)部分冷凝冷卻后，氣相進入真 空系統(tǒng)，液相酚油經(jīng)酚油油水分離器分離，酚油經(jīng)酚油回流柱進入酚油槽，一部分 通過工業(yè)萘初餾塔回流泵作為回流送入工業(yè)萘初餾塔頂，其余部分送入脫酚酚油 槽；酚水入焦油蒸餾裝置的酚水槽，由酚水泵定期送往污水處理。本發(fā)明的方法中， 工業(yè)萘初餾塔采用減壓蒸餾，酚油冷凝冷卻器通過氣相管道與真空系統(tǒng)連接。來自 酚油冷凝冷卻器的不凝氣通過真空冷卻器冷凝后進入緩沖罐，然后再進入真空泵， 真空泵乏氣送尾氣集中處理裝置。工業(yè)萘初餾塔循環(huán)泵將工業(yè)萘初餾塔底部的萘洗 餾分一部分連續(xù)送入初塔再沸器，加熱至190～195℃后，返回工業(yè)萘初餾塔底部， 作為工業(yè)萘初餾塔的熱源。其余則送入工業(yè)萘精餾塔繼續(xù)精餾。萘洗混合份連續(xù)送 入工業(yè)萘精餾塔內(nèi)，塔頂?shù)妮琳羝?jīng)過初塔再沸器冷凝，已洗餾分/工業(yè)萘換熱器 冷卻至100℃左右后，流至工業(yè)萘回流槽。工業(yè)萘精餾塔回流泵將部分工業(yè)萘送工 業(yè)萘精餾塔頂作為回流，其余的工業(yè)萘作為產(chǎn)品滿流至工業(yè)萘高位槽，由工業(yè)萘輸 送泵送至精萘系統(tǒng)。工業(yè)萘精餾塔循環(huán)泵將工業(yè)萘精餾塔底的洗油一部分連續(xù)送入 工業(yè)萘精餾塔加熱爐，加熱至290～310℃返回工業(yè)萘精餾塔底部，作為工業(yè)萘精餾 塔的熱源。自工業(yè)萘精餾塔底部采出的洗油進入已洗餾分/洗油換熱器和洗油冷卻 器冷卻后，流入洗油槽，由洗油輸送泵送至油庫。各設(shè)備的排氣均集中至焦油蒸餾 裝置尾氣吸收系統(tǒng)，經(jīng)洗油洗滌后排放。

本發(fā)明所述的單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法，采用高效的蒸餾塔可以極 大地降低酚油和洗油的含萘，提高工業(yè)萘的收率；本發(fā)明的流程簡單，設(shè)備的投資 少，運行能耗小；充分利用了各餾分的余熱，對原料進行換熱，工業(yè)萘餾分為工業(yè) 萘初餾塔供熱，大大節(jié)省了能源。

附圖說明：

附圖是本發(fā)明所述單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法的工藝流程圖。1-真 空泵A?2-真空泵B?3-真空罐??4-不凝氣體冷卻器??5-冷凝冷卻器??6-油 水分離器??7-酚水槽??8-酚油回流柱??9-回流泵??10-酚油槽??11-工業(yè)萘初 餾塔??12-初塔循環(huán)泵??13-初塔再沸器??14工業(yè)萘精餾塔??15-管式爐??16- 精塔循環(huán)泵??17-原料泵??18-洗油冷卻器??19-工業(yè)萘成品槽??20-轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶 機??21-原料槽??22-洗油槽

具體實施方式：

現(xiàn)參照附圖1，結(jié)合實施例說明如下：本發(fā)明所述的單爐雙塔減壓蒸餾制取工 業(yè)萘的方法，涉及有真空泵A1、真空泵B2、真空罐3、不凝氣體冷卻器4、冷凝 冷卻器5、油水分離器6、酚水槽7、酚油回流柱8、回流泵9、酚油槽10、工業(yè)萘 初餾塔11、初塔循環(huán)泵12、初塔再沸器13、工業(yè)萘精餾塔14、管式爐15、精塔循 環(huán)泵16、原料泵17、洗油冷卻器18、工業(yè)萘成品槽19、轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機20、原料槽 21、洗油槽22組成。由工業(yè)萘初餾塔11經(jīng)初塔循環(huán)泵12同時向工業(yè)萘精餾塔14 和初塔再沸器13輸送，也同時向冷凝冷卻器5輸送。冷凝冷卻器5同時向油水分 離器6和不凝氣體冷卻器4輸送。不凝氣體冷卻器4又連接有真空罐3，真空罐3 下一環(huán)節(jié)又連接有真空泵B2和真空泵A1。油水分離器6后接酚水槽7和酚油槽 10，同時連接回流泵9再返回到工業(yè)萘初餾塔11。初塔再沸器13與工業(yè)萘精餾塔 14相連接，工業(yè)萘精餾塔14在與初塔再沸器13相連接的同時，又連接設(shè)置有精塔 循環(huán)泵16。初塔再沸器13在與工業(yè)萘初餾塔11相連接的同時，又連接設(shè)置有工業(yè) 萘成品槽19。工業(yè)萘成品槽19在與工業(yè)萘初餾塔11相連接的同時，又與洗油冷卻 器18和轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機20相連接。工業(yè)萘精餾塔14經(jīng)精塔循環(huán)泵16輸送到管式爐15 和洗油冷卻器18，管式爐15又返回到工業(yè)萘精餾塔14。原料槽21經(jīng)原料泵17輸 送到洗油冷卻器18，在接受精塔循環(huán)泵16的輸送料的同時，向工業(yè)萘初餾塔11和 洗油槽22輸送物料。工業(yè)萘成品槽19后連接設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機20。餾分脫酚裝置 來的已洗混合份貯存在已洗混合份槽內(nèi)，由已洗混合份泵送入已洗餾分/工業(yè)萘換熱 器及已洗餾分/洗油換熱器換熱后進入工業(yè)萘初餾塔11，塔頂油氣在酚油/軟水冷凝 冷卻器5內(nèi)部分冷凝冷卻后，氣相進入真空系統(tǒng)，液相酚油經(jīng)酚油油水分離器6分 離，酚油經(jīng)酚油回流柱8進入酚油槽10，一部分通過工業(yè)萘初餾塔11和回流泵9 作為回流送入工業(yè)萘初餾塔頂，其余部分送入脫酚酚油槽10；酚水入焦油蒸餾裝置 的酚水槽7，由酚水泵定期送往污水處理。本發(fā)明的方法中，工業(yè)萘初餾塔11采用 減壓蒸餾，酚油冷凝冷卻器5通過氣相管道與真空系統(tǒng)連接。來自酚油冷凝冷卻器 5的不凝氣通過真空冷卻器冷凝后進入緩沖罐，然后再進入真空泵，真空泵乏氣送 尾氣集中處理裝置。工業(yè)萘初餾塔11的初塔循環(huán)泵12將工業(yè)萘初餾塔11底部的 萘洗餾分一部分連續(xù)送入初塔再沸器，加熱至190～195℃后，返回工業(yè)萘初餾塔 11底部，作為工業(yè)萘初餾塔11的熱源。其余則送入工業(yè)萘精餾塔14繼續(xù)精餾。萘 洗混合份連續(xù)送入工業(yè)萘精餾塔14內(nèi)，塔頂?shù)妮琳羝?jīng)過初塔再沸器13冷凝， 已洗餾分/工業(yè)萘換熱器冷卻至100℃左右后，流至工業(yè)萘回流槽。工業(yè)萘精餾塔回 流泵將部分工業(yè)萘送工業(yè)萘精餾塔頂作為回流，其余的工業(yè)萘作為產(chǎn)品滿流至工業(yè) 萘高位槽，由工業(yè)萘輸送泵送至精萘系統(tǒng)。工業(yè)萘精餾塔循環(huán)泵將工業(yè)萘精餾塔底 14的洗油一部分連續(xù)送入工業(yè)萘精餾塔14加熱爐，加熱至290～310℃返回工業(yè)萘 精餾塔14底部，作為工業(yè)萘精餾塔14的熱源。自工業(yè)萘精餾塔14底部采出的洗 油進入已洗餾分/洗油換熱器和洗油冷卻器冷卻后，流入洗油槽，由洗油輸送泵送 至油庫。各設(shè)備的排氣均集中至焦油蒸餾裝置尾氣吸收系統(tǒng)，經(jīng)洗油洗滌后排放。 本發(fā)明所述的單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法，采用高效的蒸餾塔可以極大地 降低酚油和洗油的含萘，提高工業(yè)萘的收率；本發(fā)明的流程簡單，設(shè)備的投資少， 運行能耗小；充分利用了各餾分的余熱，對原料進行換熱，工業(yè)萘餾分為工業(yè)萘初 餾塔供熱，大大節(jié)省了能源。