[發(fā)明專利]米篩有多種排列通風(fēng)槽的碾米機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910014077.3
• 申請日: 2009-02-04
• 公開（公告）號: CN101480627A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳毓華;陳碩
• 申請（專利權(quán)）人: 陳碩
• 主分類號: B02B3/04
• 分類號: B02B3/04;B02B7/00;B02B7/02;B07B1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及稻谷加工機(jī)械，尤其是米篩有多種排列通風(fēng)槽的碾米機(jī)。

背景技術(shù)

碾米機(jī)是稻谷加工設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，在成套碾米設(shè)備中將糙米碾成白米， 目前用的最多的是鐵輥噴風(fēng)碾米機(jī)。糙米由料斗進(jìn)入碾米機(jī)體內(nèi)，在螺旋推進(jìn) 器的作用下沿軸向進(jìn)入碾米輥、米篩和壓力門組成的碾米室，受出口壓力門阻 力的影響，使糙米粒之間產(chǎn)生壓力，在碾米輥筋及米篩表面形狀的作用下相互 碾擦剝皮。同時，噴風(fēng)風(fēng)機(jī)噴出的高壓風(fēng)經(jīng)主軸內(nèi)孔由碾米輥的噴風(fēng)槽噴到正 在碾擦剝皮的米粒，既加強(qiáng)了米的碾白，又帶走了部分在碾白過程中產(chǎn)生的熱 量，米糠隨高壓風(fēng)經(jīng)米篩排出，碾好的米從壓力門流出。碾米的質(zhì)量及產(chǎn)量包 括米的破碎程度(碎米率)、能量消耗(噸糧電耗)，與壓力門的壓力調(diào)節(jié)和 米篩結(jié)構(gòu)有關(guān)。米篩的通風(fēng)能力及表面形狀對碾米的質(zhì)量及產(chǎn)量和效率影響較 大，目前的鐵輥噴風(fēng)碾米機(jī)的米篩一般為正多棱形筒，有的用多片篩片裝在米 篩架的正多棱形筒內(nèi)，也有的將折成型的兩片米篩片分別安裝在兩個半開的米 篩架上，再組裝成整體的米篩架。現(xiàn)有米篩的通風(fēng)槽與米篩軸心線的夾角是一 致的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種米篩有多種排列通風(fēng)槽的碾米機(jī)，它采用有多種 排列通風(fēng)槽的米篩。增加了碾米室的通風(fēng)能力，改善了米篩片的表面性能。

本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的：兩個尺寸相同的米篩片用壓板分別固 定在對開的米篩架上而后組合成正多棱筒形米篩。米篩片由薄鋼板折彎成型， 米篩片折成正多棱筒的棱處有與折彎線垂直且對稱，按一定間距排列的通風(fēng)槽； 米篩片的物料入口部分有與米篩軸心線夾角為α，按一定間距排列的通風(fēng)槽和 凸起；米篩片的物料出口部分有與米篩軸心線夾角為β，按一定間距排列的通 風(fēng)槽和凸起，在米篩片的物料出口端的一定長度內(nèi)只有通風(fēng)槽沒有凸起，擋板 用沉頭螺釘、平墊圈、彈簧墊圈和螺母固定在米篩片的物料出口部分靠近米篩 中部位置，棱折彎線的一側(cè)，隔一個棱有一個擋板。

通風(fēng)槽與米篩軸心線夾角為α＝69度～71度，β＝19度～21度。

米篩片表面熱處理HV≥1700。

本米篩有多種排列通風(fēng)槽的碾米機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：由于米篩采用與它的軸心線 多種夾角的通風(fēng)槽，增大了整個米篩的通風(fēng)面積，有利于米糠的排出，改變了 米篩表面的形狀，提高了碾米的質(zhì)量及產(chǎn)量和效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖是米篩有多種排列通風(fēng)槽的碾米機(jī)米篩的裝配圖。

圖1是主視圖。

圖2是圖1的A-A展開視圖。

圖3是圖2的I處局部放大視圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖5是圖2的II處局部放大視圖。

圖中1.米篩片，2.擋板，3.沉頭螺釘，4.米篩架，5.沉頭螺釘乙，6.壓板， 7.螺栓，8.折彎線，9.通風(fēng)槽，10.凸起，α.通風(fēng)槽與米篩軸心線角度，β.通 風(fēng)槽與米篩軸心線角度。

具體實(shí)施方式

在附圖1中，米篩片(1)通過它兩邊的孔用壓板(6)和多個沉頭螺釘乙 (5)及其相應(yīng)的平墊圈、彈簧墊圈和螺母裝在對開的米篩架(4)上，多個螺 栓(7)及其相應(yīng)的彈簧墊圈和螺母將2個相同的米篩架(4)裝配在一起，組 合后為米篩有多種排列通風(fēng)槽的碾米機(jī)的正12棱筒形米篩。米篩片(1)由2 毫米薄鋼板折彎成型。