[發明專利]氣液逆向分流裝置

無效

• 申請號: 200910014073.5
• 申請日: 2009-02-04
• 公開（公告）號: CN101502751A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 周建茗;楊金喜;張中華
• 申請（專利權）人: 周建茗
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D47/12;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種煙氣除塵、脫硫裝置，尤其涉及其中的氣液逆向分流裝置。

背景技術

隨著世界各國對環境保護重視程度的不斷提高，各國對電力、冶金、化工等眾多燃煤企業的廢氣排放提出了越來越高的要求，尤其是對排放廢氣中二氧化硫含量提出了具體的排放要求，所有企業都必須達標排放。為此本人于2009年2月1日申請了一項名稱為《液浸除塵復合脫硫裝置》的專利，它能十分理想地解決除塵和脫硫問題，為了進一步完善實施方案，本發明提供了該裝置中氣液逆向分流裝置的幾種實施技術方案。

發明內容

本發明的目的是為液浸除塵復合脫硫裝置提供一種氣液逆向分流裝置，它能使塔內形成第二、第三脫硫區，且在第二脫硫區形成若干個脫硫氣室，煙氣通過第二脫硫區的各個脫硫氣室和第三脫硫區，使煙氣中的二氧化硫更充分與流淌的脫硫漿液反應，使煙氣脫硫達標排放。

本發明所述氣液逆向分流裝置，包括基板1、出液孔2和出氣管孔3，出液孔2規則地分布在基板1上，形成若干個網格單元4，出氣管孔3位于各個網格單元4中。

所述出氣管孔3由管體31、出氣孔32、側面氣孔33和蓋板34組成，管體31固定在基板1上，蓋板34固定在管體31的頂部，側面氣孔33開設在管體31的上端側面上，并位于蓋板34的下方。

所述出液孔2在基板1上的分布方案有多種，實施方式一，所有出液孔2等間距地叢橫交叉直線分布，形成網格單元4；實施方案二，所有出液孔2等間距地沿同心圓周和周向等份分布，形成網格單元4。

液浸除塵復合脫硫裝置的除塵、脫硫工作過程如下：如圖1所示，含有二氧化硫、灰塵的煙氣由增壓風機51吸入，經導氣浸液裝置52直接通入除塵脫硫池53內，經除塵脫硫池53除塵脫硫后，煙氣中灰塵的清除率達到99％以上；煙氣中的SO₂可除去80％～85％，從除塵脫硫池53中逸出的氣體中含有少量的SO2，它紊流地上升依次進入第二脫硫區54和第三脫硫區55，第二脫硫區54處于本發明與漿液面之間，第三脫硫區55位于本發明與塔頂56之間，從吸硫噴液組件57噴出的脫硫漿液從出液孔2連續流淌下來，在第二脫硫區54形成若干個由脫硫漿液簾圍合而成的脫硫氣室，煙氣通過第二脫硫區54的各個脫硫氣室后，二氧化硫的吸收度達到98％以上，經第二脫硫54區脫硫后的煙氣從出氣管孔3上升進入第三脫硫區55，在此中煙氣中的二氧化硫又與高濃度的脫硫堿漿液接觸反應，二氧化硫被進一步吸收，綜合脫硫率達到99.8％以上，經過液浸除塵和復合脫硫凈化后煙氣從煙囪58排出，確保煙氣的達標排放。

本發明是液浸除塵復合脫硫裝置中的核心部件，它是第二脫硫區54和第三脫硫區55的分界面，它能使塔內形成第二脫硫區54、第三脫硫區55，且在第二脫硫區54形成若干個脫硫氣室，煙氣通過第二脫硫區54的各個脫硫氣室和第三脫硫區55，使煙氣中的二氧化硫更充分與流淌的脫硫漿液反應，它直接影響到第二脫硫區54和第三脫硫區55的脫硫效果，是確保煙氣達標排放的最終把關部件。

附圖說明

圖1為液浸除塵復合脫硫裝置的結構原理圖；

圖2為本發明的結構示意圖；

圖3為出液孔和出氣管孔的一種分布圖。

圖4為出液孔和出氣管孔的另一種分布圖。

圖中：1-基板；2-出液孔；3-出氣管孔；4-網格單元；31-管體；32-出氣孔；33-側面氣孔；34-蓋板；51-增壓風機；52-導氣浸液裝置；53-除塵脫硫池；54-第二脫硫區；55-第三脫硫區；56-塔頂；57-吸硫噴液組件；58-煙囪。

具體實施方式

本發明所述氣液逆向分流裝置，如圖2所示，由包括基板1、出液孔2和出氣管孔3組成，出液孔2均規則地分布在基板1上，形成若干個網格單元4，出氣管孔3位于各個網格單元4中，所述出氣管孔3由管體31、出氣孔32、側面氣孔33和蓋板34組成，管體31固定在基板1上，蓋板34固定在管體31的頂部，側面氣孔33開設在管體31的上端側面上，并位于蓋板34的下方。所述出液孔2在基板1上的分布方案有多種，分布方案一，所有出液孔2等間距地叢橫交叉直線分布，形成網格單元4，如圖3所示；分布方案二，所有出液孔2等間距地沿同心圓周和周向等份分布，形成網格單元4，如圖4所示。