[發明專利]TiAl基增壓器渦輪及其制造方法

無效

• 申請號: 200910013908.5
• 申請日: 2009-01-07
• 公開（公告）號: CN101457322A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 王守仁;楊學鋒;李萍
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: C22C30/00
• 分類號: C22C30/00;C22C1/04;B22F3/16
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 苗 峻

1.一種TiAl基增壓器渦輪，其特征在于：由鈦鋁金屬間化合物合金構成，所述合金由下述重量比的成分組成，

Ti??40～50％，

Al??40～50％，

Cr??6～8％，

Mn??0.80～1.30％，

混合稀土??2.0-3.0％。

2.一種TiAl基增壓器渦輪的制造方法，其特征在于：包括以下步驟，

(1)按重量比分別稱取40～50％的Ti粉、40～50％的Al粉、6～8％的Cr粉、0.80～1.30％的Mn粉、2.0-3.0％的混合稀土，構成原料；

(2)將所述原料進行混合和球磨，并進行干燥處理，得到過飽和固溶體粉末；

(3)將過飽和固溶體粉末進行退火處理得到變異的鈦鋁金屬間化合物粉末；

(4)向混合粉末中加入塑化劑和混合稀土并混合均勻，制成易于流動的團粒；

(5)將所述團粒靜置；

(6)將所述靜置后的粉末冷壓成型，獲得具有所需形狀的致密毛坯；

(7)將所述冷壓毛坯放入熱壓燒結爐內進行真空熱壓燒結、保溫，燒結前先將燒結爐內抽取真空；

(8)將所述熱壓毛坯加工成所需形狀，放入預先預熱的熔模鑄造的模殼中，在電爐中加熱熔煉，然后放入另一電爐中保溫、冷卻；

(9)將所述冷卻后的鑄件毛坯進行噴丸清理，去除表面模殼材料。

3.根據權利要求2所述的TiAl基增壓器渦輪的制造方法，其特征是：所述步驟(5)中，團粒靜置時間為2～3小時。

4.根據權利要求2所述的TiAl基增壓器渦輪的制造方法，其特征是：所述步驟(7)中，真空度為10^-2Pa，燒結溫度1100℃～1200℃，保溫時間為1～3小時。

5.根據權利要求2所述的TiAl基增壓器渦輪的制造方法，其特征是：所述步驟(8)中，真空度為10^-3Pa，熔煉溫度1200℃～1350℃，保溫時間為5～8分鐘。

6.根據權利要求2所述的TiAl基增壓器渦輪的制造方法，其特征是：所述步驟(9)中，噴丸料為煤矸石粉。

7.根據權利要求2所述的TiAl基增壓器渦輪的制造方法，其特征是：所述步驟(2)中，粉末的粒度為0.3μm～0.8μm。

8.根據權利要求2所述的TiAl基增壓器渦輪的制造方法，其特征是：所述步驟(8)中，模殼所用材料為ZrO₂粉。

9.根據權利要求2所述的TiAl基增壓器渦輪的制造方法，其特征是：所述球磨及熱壓步驟在氬氣氣氛下進行。