[發(fā)明專利]高速藥芯焊絲

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910013798.2
• 申請(qǐng)日: 2009-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101780603A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟波;喬吉春;郭萍;王世棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東聚力焊接材料有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/22
• 分類號(hào): B23K35/22;B23K35/362;B23K35/40
• 代理公司: 德州市天科專利商標(biāo)事務(wù)所 37210
• 代理人: 房成星

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接材料。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)藥芯焊絲生產(chǎn)工藝基本成熟，但由于焊絲藥芯配方的局限性，普通藥芯焊絲在焊接過(guò)程中不能滿足大電流、高效率焊接要求。由于配方的各種成分配比的不合理，使得焊接過(guò)程中在大電流焊接時(shí)飛濺大、煙霧大，焊接熔渣覆蓋不良導(dǎo)致焊縫成型差，焊縫金屬易出現(xiàn)夾雜、未熔合、咬邊等焊接缺陷，焊縫抗拉強(qiáng)度及沖擊吸收功達(dá)不到要求。為提高焊接效率提高，在酸性渣系配方的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，調(diào)整各種藥粉的合理配比，以滿足高速焊接的需要。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高速藥芯焊絲，以解決現(xiàn)有技術(shù)所無(wú)法解決的焊接效率低的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是藥芯焊絲采用酸性渣系配方，在原材料配方中添加合適含量的高熔點(diǎn)物質(zhì)如Al₂O₃、MgO、ZrO₂，這些高熔點(diǎn)物質(zhì)能保障焊接熔渣具有合適的粘度，在高速焊接的情況下能均勻地覆蓋在焊縫表面上，從而獲得成型美觀的焊縫，此外，在配方中添加適量的Ti、Al、Mg等脫氧物質(zhì)，保障大電流高速焊接的電弧燃燒的穩(wěn)定性和對(duì)焊縫金屬的脫氧，以減少焊接過(guò)程中的飛濺和提高焊縫金屬的低溫沖擊韌性。按化學(xué)成分重量百分比計(jì)算，其原材料配方配比為：TiO2：20-40％；Mg+Al：1-5％；Al₂O₃+MgO：5-10％；ZrO₂：1-5％；Si：4-8％；Mn：8-14％；NaF：1-4％；SiO₂：2-8％；Ti：0.5-2％；Fe20-40％。藥粉的填充率為15％。把以上藥粉分別稱重后經(jīng)V型混粉機(jī)充分?jǐn)嚢琛⒒旌希俳?jīng)烘干爐烘干待用。該焊絲制造工藝：鋼帶→超聲波清洗→烘干→接帶→收帶。放帶→軋∪形槽→加粉→合縫→減徑→粗拉→收線。放線→精拉→收線。放線→校直→層繞→包裝→入庫(kù)，獲得藥芯焊絲。

采用本發(fā)明的積極效果是優(yōu)化各種藥粉配比，這樣可以提高焊接速度，同時(shí)提高了焊縫的韌性、強(qiáng)度和抗疲勞性能，細(xì)化焊縫晶粒。滿足高速焊接熔敷金屬性能和使用性能。焊接效率比普通型提高了30-40％。本技術(shù)焊接速度能達(dá)到1.5m/min，焊縫金屬表面成型良好，無(wú)焊接缺陷。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明藥芯焊絲采用酸性渣系配方，在原材料配方中添加合適含量的高熔點(diǎn)物質(zhì)Al₂O₃、MgO、ZrO₂，這些高熔點(diǎn)物質(zhì)能保障焊接熔渣具有合適的粘度，在高速焊接的情況下能均勻地覆蓋在焊縫表面上，從而獲得成型美觀的焊縫，此外，在配方中添加適量的Ti、Al、Mg等脫氧物質(zhì)，保障大電流高速焊接的電弧燃燒的穩(wěn)定性和對(duì)焊縫金屬的脫氧，以減少焊接過(guò)程中的飛濺和提高焊縫金屬的低溫沖擊韌性。

實(shí)施例1

按化學(xué)成分重量百分比計(jì)算，配方配比為：TiO₂為28％、Mg+Al為3％、Al₂O₃為3％、MgO為4％、ZrO₂為2％、Si為5％、Mn為10％、NaF為3％、SiO₂為3％、Ti為1％、Fe為38％。藥粉的填充率為15％。采用此配方，制成焊絲，焊絲具有非常優(yōu)良的焊接工藝性能，特別適合鋼板的角焊縫連接。采用以下規(guī)范：焊接速度1.2m/s、焊接電流450A、焊接電壓36V時(shí)，熔渣覆蓋良好，焊縫成型美觀。

實(shí)施例2

按化學(xué)成分重量百分比計(jì)算，配方配比為：TiO₂為40％、Mg+Al為4％、Al₂O₃為2％、MgO為2％、ZrO₂為3％、Si為5％、Mn為10％、NaF為3％、SiO₂為2％、Ti為1％、Fe為30％。藥粉的填充率為15％。采用此配方，制成Φ1.6mm焊絲，焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，特別適合鋼板的角焊縫連接。采用以下規(guī)范：焊接速度1.4m/min、焊接電流480A、焊接電壓40V時(shí)，熔渣覆蓋良好，焊縫成型美觀，焊接飛濺小，焊縫金屬無(wú)缺陷。

本發(fā)明制造工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同，制造實(shí)施時(shí)首先根據(jù)技術(shù)要求采購(gòu)符合成分要求的各種礦物粉及金屬粉，然后將這些原料按配方比例混合均勻、烘干后，再按一定的填充率加入到連續(xù)運(yùn)行的SPCC半軟鋼帶的∪型槽中，再經(jīng)軋制、閉合、拉拔生產(chǎn)出符合規(guī)格要求的藥芯焊絲產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)、包裝即可入庫(kù)待銷。