[發(fā)明專利]純棉機(jī)織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910013737.6
• 申請(qǐng)日: 2009-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN101457478A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃炳亮;劉魯民;陳剛;周英俊;陳亮珍;郝榮耀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島康地恩生物科技有限公司
• 主分類號(hào): D06M16/00
• 分類號(hào): D06M16/00;C12S11/00;D06M11/50;D06L1/14;D06L3/02;D06M101/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種純棉機(jī)織物印染前處理工藝，尤其是一種純棉機(jī)織物 果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

棉織物前處理主要去除棉紗線上的漿料以及天然纖維在生長(zhǎng)過程中產(chǎn) 生的一些雜質(zhì)和棉籽殼等。紗線上的漿料主要是淀粉和聚乙烯醇(PVA)等 高分子化合物，雜質(zhì)主要是果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)、棉籽殼、色素及少量蠟質(zhì)。 紗線上的漿料要通過退漿工藝去除，雜質(zhì)中的果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)及少量蠟質(zhì) 主要通過精煉加工去除，棉籽殼、色素通過漂白加工去除。其中，傳統(tǒng)工 藝的步驟及用料為：退漿(NaOH：8-12g/L，80℃以上堆置4-6小時(shí)或淀粉 酶退漿)、煮煉(NaOH：30-60g/L，100-102℃+助劑，堆置60-90分鐘)、 漂白(H₂O₂：3-5g/L+穩(wěn)定劑，98-100℃堆置45-60分鐘)、水洗、烘干。 短流程冷堆工藝的步驟及用料為：軋料(NaOH：40-50g/L，H₂O₂：15-18g/L， 穩(wěn)定劑10g/L，助劑10g/L，軋余率100％)、室溫堆置24小時(shí)、充分熱 洗、堿煮(NaOH：20-30g/L，助煉劑5-10g/L，100-102℃45-60分鐘)、輕 氧漂(H₂O₂：2-3g/L，穩(wěn)定劑2-3g/L，助煉劑2-3g/L)、水洗、烘干。目 前常用工藝主要存在下列問題：1.工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備占用多、生產(chǎn)效率低； 2.能耗高；3.化學(xué)品用量大，污水量大，COD在5000左右；4.織物失重率 高、手感硬。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一 種純棉機(jī)織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，實(shí)現(xiàn)縮短工藝流程、提高 生產(chǎn)效率、降低能耗的同時(shí)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，使所生產(chǎn)半成品失重少、手 感好。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種純棉機(jī)織物 果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，其包括下列內(nèi)容：

a、軋酶氧工作液，投入織物堆置；浸軋完成后充分熱洗；

b、堿氧一浴煮漂；

c、充分熱洗后烘干。

上述的純棉機(jī)織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，其包括下列內(nèi)容：

a、按7-9g/L用量將果膠酶在60℃水中化酶，然后加入H₂O₂7-8g/L， 穩(wěn)定劑7-8g/L，助煉劑7-8g/L，調(diào)PH＝8.7-9.3，制得酶氧工作液；然后 投入織物浸軋，保持溫度45-55℃堆置3-4小時(shí)或室溫堆置8-12小時(shí)，軋 余率90-100％，然后充分熱洗；

b、在處理浴中加入NaOH16-20g/L，H₂O₂7-8g/L，穩(wěn)定劑7-8g/L，助 煉劑7-8g/L，投入織物，升溫到100-102℃，處理45-60分鐘；

c、將處理后的織物充分熱洗后烘干。

上述的純棉機(jī)織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，其助煉劑選用陰 離子助劑或非離子助劑；非離子助劑優(yōu)選EL-20和OP-10。常規(guī)陰離子前 處理助劑可產(chǎn)生良好棉織物前處理效果。穩(wěn)定劑為本行業(yè)慣用原料，可選 用一種或幾種，可以是硅酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、 乙二胺四乙酸鈉、胺三乙酸鈉等。

本發(fā)明未涉及專用設(shè)備。所涉及的原料中，果膠酶為青島康地恩生物 科技有限公司生產(chǎn)的KDN果膠酶產(chǎn)品，可以在市場(chǎng)購(gòu)得；其余均為本行業(yè) 常用原料。KDN果膠酶與雙氧水可共浴，在PH＝8.7-9.3、溫度45-55℃、 一定常規(guī)陰離子前處理助劑共浴條件下，可產(chǎn)生良好棉織物前處理效果， 在常溫下，適當(dāng)延長(zhǎng)作用時(shí)間效果良好，對(duì)棉纖維及其織物無不良影響。果 膠酶與雙氧水共浴狀態(tài)下可去除果膠質(zhì)，雙氧水在共浴狀態(tài)下可分解漿料、 色素等，部分蠟質(zhì)及未去除雜質(zhì)在堿氧煮漂工序中得以去除。

應(yīng)用本發(fā)明的工藝進(jìn)行純棉機(jī)織物前處理，純棉機(jī)織物毛效10-11cm， 白度78-81度，退漿率92％以上；并可減少工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降 低能耗(蒸汽)30-50％，操作安全、大比例降低火堿使用量，減少污水排 放量，COD比常規(guī)降低10倍，達(dá)到500--800左右，而且織物品質(zhì)好、失 重少、手感好，染色量高，布面均勻。

附圖說明