[發(fā)明專(zhuān)利]變B值負(fù)溫度系數(shù)熱敏材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910013607.2 | 申請(qǐng)日: | 2009-01-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101492284A | 公開(kāi)(公告)日: | 2009-07-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉倩;陶明德 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 山東中廈電子科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C04B35/01 | 分類(lèi)號(hào): | C04B35/01;C04B35/622 |
| 代理公司: | 濟(jì)南泉城專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 274000山東省菏澤市*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 溫度 系數(shù) 熱敏 材料 及其 制備 方法 | ||
(一)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及負(fù)溫度系數(shù)熱敏材料及其制備方法,屬于電子陶瓷功 能材料,特別涉及一種變B值負(fù)溫度系數(shù)熱敏材料及其制備方法。
(二)背景技術(shù)
負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻是各種電器元件,傳感器溫度補(bǔ)償?shù)闹匾? 件。由于溫度補(bǔ)償對(duì)象的溫度特性不同,要求熱敏電阻具有不同的電 阻溫度特性(電阻值和B值),其中變B值熱敏電阻是一類(lèi)重要的元 件。
負(fù)溫度系數(shù)熱敏材料是一種過(guò)度金屬氧化物半導(dǎo)體,在常溫溫區(qū) (-50℃-125℃)B值基本上為常數(shù),即在該溫區(qū)材料的激活能ΔE為 常數(shù)或變化微小。研究表明多晶氧化物半導(dǎo)體價(jià)交換時(shí)所需要的能 量是由材料配方和制備工藝確定,基本為固定值。若要實(shí)現(xiàn)變B值材 料,必須雜化材料的激活能,使激活能ΔE成為溫度的函數(shù)。為此曾 有人在熱敏材料中摻入金屬粒子,如Pt,Pa和Au等,制作變B值材 料。但金屬粒子摻入會(huì)大大降低材料的電阻率和B值。同時(shí)金屬粒子 摻入過(guò)多會(huì)引起晶格形變,導(dǎo)致材料的不穩(wěn)定性。亦有人利用激活能 的接力補(bǔ)償方法,即在材料中摻入不同價(jià)的金屬氧化物,使材料禁帶 中形成連續(xù)能級(jí)以此實(shí)現(xiàn)變B值,結(jié)果表明這種方法僅能變化B值的 大小,并不能使材料在不同溫區(qū)呈現(xiàn)不同的B值。變B值熱敏材料是 人們研發(fā)的重要課題。
(三)發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種靈敏度高,均勻性 好的變B值負(fù)溫度系數(shù)熱敏材料及其制備方法
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的變B值負(fù)溫度系數(shù)熱敏材料,其特殊之處在于:是由A: Mn-Ni-Cu、B:Mn-Co-Al和C:Mn-Co-Zn三種配方的氧化物構(gòu)成組合 物,三種配方的氧化物分別進(jìn)行晶化處理,在組合物中加入中間相物 質(zhì)Bi2O3和Nb2O5,經(jīng)陶瓷工藝制成熱敏材料。
本發(fā)明的變B值負(fù)溫度系數(shù)熱敏材料,各配方的氧化物內(nèi)元素的 摩爾比分別為:配方A中,Mn∶Ni∶Cu=2-3∶1-2∶1-3;配方B中, Mn∶Co∶Al=2.5-3∶2-2.5∶0.5-1.5;配方C中,Mn∶Co∶Zn=2-3∶ 2-2.5∶0.5-2。
本發(fā)明的變B值負(fù)溫度系數(shù)熱敏材料,中間相物質(zhì)Bi2O3和Nb2O5的加入量分別占組合物總重量的1-5%和0.2-0.5%。
本發(fā)明的變B值負(fù)溫度系數(shù)熱敏材料,各配方的氧化物按重量份 數(shù)比例A∶B∶C=25-30∶30-40∶15-30混合。
本發(fā)明的變B值負(fù)溫度系數(shù)熱敏材料的制備方法,其特殊之處在 于:是由A:Mn-Ni-Cu、B:Mn-Co-Al和C:Mn-Co-Zn三種配方的氧 化物構(gòu)成組合物,三種配方的氧化物分別進(jìn)行晶化處理,在組合物中 加入中間相物質(zhì)Bi2O3和Nb2O5,經(jīng)陶瓷工藝制成熱敏材料;陶瓷工藝 是按照A、B、C配方的氧化物分別配好料分別進(jìn)行8小時(shí)的一次球磨 并烘干,分別晶化處理2小時(shí)后各配方的氧化物與中間相物質(zhì)一起混 合進(jìn)行8-12小時(shí)的二次球磨并烘干,然后加入粘合劑造成80-200目 的顆粒,壓制成各種直徑和厚度的圓片,在1240-1280℃的高溫下燒 結(jié)2-3小時(shí)。
本發(fā)明的變B值負(fù)溫度系數(shù)熱敏材料的制備方法,晶化處理時(shí), 配方A的氧化物的晶化處理溫度為750℃,處理時(shí)間為120min,配方 B的氧化物晶化溫度為850℃,處理時(shí)間為120min,配方C的氧化物 晶化處理溫度為850℃,處理時(shí)間為120min。
本發(fā)明的變B值負(fù)溫度系數(shù)熱敏材料的制備方法,高溫?zé)Y(jié)的燒 結(jié)曲線為:
室溫-500℃??????????升溫速率0.6-0.8℃/min
?????500℃??????????恒溫度60min
500℃-800℃?????????升溫速率0.8-1.2℃/min
??????800℃?????????恒溫度60min
800℃-燒結(jié)溫度??????升溫速率1.2-2.0℃/min
燒結(jié)溫度?????????????恒溫2-3小時(shí)
燒結(jié)溫度-800℃???????降溫速率1.0℃/min
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