[發(fā)明專利]一種常溫磷化液

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910013346.4
• 申請日: 2009-08-25
• 公開（公告）號: CN101660150A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙麗虹
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽宏迪科技有限公司
• 主分類號: C23C22/07
• 分類號: C23C22/07
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司
• 代理人: 楊 濱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是金屬在進行表面噴塑或者噴漆之前，需要進行前處理的一種常溫磷化液。

背景技術(shù)

眾所周知，為了提高金屬表面的防腐性能，金屬表面常常需要噴漆或者噴塑處理，以防止金屬表面與空氣中的氧和水分發(fā)生反應(yīng)，從而防止金屬被腐蝕。為了提高面漆或噴塑的附著力，金屬在進行表面噴塑或者噴漆之前，需要進行前處理。目前在市場普遍使用的前處理液是主要適用于鋼鐵的磷化液，包括配槽液和補充液。

對于鋼鐵表面進行磷化處理，傳統(tǒng)使用的磷化液使用溫度高，耗能大、處理時間長、而且成本高，特別對于象機床、汽車底盤及零部件等大型工件，如果采用高溫磷化，對一些中小企業(yè)來說，的確比較困難。近幾年，市場上對于常溫磷化液也有報導(dǎo)，但在使用過程中，處理時間過長，而且其酸性物質(zhì)對鋼鐵表面的腐蝕較大，稍有不甚，就會影響磷化質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種適用于鋼鐵表面進行磷化處理的常溫磷化液。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：硝酸0～500份，氧化鋅或者鋅粉10～400份，磷酸300～1500份；碳酸錳、硝酸錳或硫酸錳5～80份，HF或HF的鹽20～60份，硫酸鎳或硝酸鎳15～80份，硫酸鋅或硝酸鋅20～490份，余量為水；

上述HF的鹽是指NaF或NH₄F。

本發(fā)明優(yōu)化的組份和重量份數(shù)比：硝酸0～200份，氧化鋅或鋅粉20～300份，磷酸800～1200份；碳酸錳、硝酸錳或硫酸錳5～60份，HF或HF的鹽20～60份，硫酸鎳或硝酸鎳30～60份，硫酸鋅或硝酸鋅50～380份，余量為水；

HF的鹽是指NaF或NH₄F。

本發(fā)明根據(jù)需要，當采用擦拭的方式常溫磷化時，其優(yōu)化的組份和重量份數(shù)比為：硝酸0～100份，氧化鋅50～100份，磷酸800～1000份；碳酸錳、硝酸錳或硫酸錳10～20份，NaF?40～50份，硫酸鎳或硝酸鎳40～50份，硫酸鋅或硝酸鋅100～200份。

本發(fā)明的常溫磷化液可以根據(jù)被處理工件的大小，浸泡、噴淋或者擦拭均可以，適當?shù)卣{(diào)整時間，完成磷化處理，而且質(zhì)量完全符合要求。

本發(fā)明具有磷化液穩(wěn)定性好，成膜時間長、成膜強度大、耐蝕性強等優(yōu)點；本發(fā)明應(yīng)用范圍廣泛，可以說所有鋼鐵產(chǎn)品，包括工業(yè)的和民用的行業(yè)都可以使用，如：空調(diào)和散熱器以及配件，汽車以及配件，電力設(shè)備等，且因為常溫磷化不受自然條件所限，可以節(jié)省時間和能源。

下面將通過實例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書為準。

具體實施方式

實例1：

硝酸???????????????2g

氧化鋅?????????????15g

磷酸???????????????400g

硝酸錳?????????????45g

NaF????????????????34g

硫酸鎳或硝酸鎳?????65g

硫酸鋅或硝酸鋅?????460g

生產(chǎn)工藝方法：常溫下，將以上成分按照順序依次加入到4000克的水中，在攪拌下直到全部溶解，則為成品。

使用方法，以15倍體積比(或者12倍質(zhì)量比)稀釋，浸泡、噴淋或者擦拭均可以。施工時間為3～40分鐘，使用溫度為15～40℃。

實例2：

硝酸????7g

氧化鋅????????????24g

磷酸??????????????900g

碳酸錳????????????8g

HF????????????????33g

硫酸鎳或硝酸鎳????35g

硫酸鋅或硝酸鋅????390g

時間：8分鐘，溫度：35℃

生產(chǎn)工藝方法及使用方法均與實例1相同，故省略。

實例3：

鋅粉????????????????30g

磷酸????????????????670g

硝酸錳??????????????39g

HF??????????????????54g

硫酸鎳或硝酸鎳??????67g

硫酸鋅或硝酸鋅??????234g

時間：25分鐘，溫度：20℃

生產(chǎn)工藝方法及使用方法均與實例1相同，故省略。

實例4：

氧化鋅????????????380g