[發(fā)明專利]超微顆粒脫氧劑

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910013085.6
• 申請(qǐng)日: 2009-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN101993975A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉弘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連核心鑄造技術(shù)工程研究所
• 主分類號(hào): C21C7/06
• 分類號(hào): C21C7/06
• 代理公司: 大連新技術(shù)專利事務(wù)所 21120
• 代理人: 黃非

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超微顆粒脫氧劑，尤其涉及一種含鋁硅鋇鍶鐵合金復(fù)合脫氧劑，用于煉鋼終脫氧。

背景技術(shù)

眾所周知，鋁是一種強(qiáng)脫氧劑，將鋁加入鋼水后，表層即熔解氧化，產(chǎn)生強(qiáng)烈的放熱現(xiàn)象，而使熔解的鋁立即包覆上一層熔點(diǎn)極高的三氧化二鋁，由于這種金屬氧化物的混合物粘度很大，嚴(yán)重阻礙了鋁的繼續(xù)熔解，進(jìn)一步增加了鋁的上浮力，而影響它的脫氧能力，增加了鋁的消耗，提高了煉鋼成本。為提高煉鋼企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，人們采用復(fù)合脫氧劑來取代純鋁脫氧劑。如CN1024928C發(fā)明專利說明書公開了一種鋁錳鐵復(fù)合脫氧劑，該脫氧劑中錳的加入強(qiáng)化了鋁的脫氧能力，但其中的錳含量上限為35％，下限為30％，鋁的利用率仍不是十分理想。

現(xiàn)有技術(shù)中，如申請(qǐng)?zhí)枮?00710158726.8發(fā)明專利說明書中公開的一種脫氧劑，該脫氧劑各組份重量含量是：28～32％鋁、23～31％硅、8～14％鋇、11～18％鍶、余量為鐵，由于該脫氧劑金屬晶粒較大，故鑄件結(jié)晶粒度粗大，導(dǎo)致金屬制品的機(jī)械性能較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含有鋁硅鋇鍶鐵合金超微顆粒復(fù)合脫氧劑，該脫氧劑脫氧能力強(qiáng)，可用于煉鋼終脫氧。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的。

一種超微顆粒脫氧劑，該脫氧劑各組份重量含量是：28～32％鋁、23～31％硅、8～14％鋇、11～18％鍶、余量為鐵，其特征在于所說的各組分超微顆粒度為分子級(jí)～100nm。

較好的選擇是將各組分超微顆粒度制成為分子級(jí)～200nm。

本發(fā)明提供的脫氧劑，將上述各組分經(jīng)粉碎、分級(jí)、混合、造粒、干燥、燒結(jié)，制成0.05～0.2公斤重量的超微顆粒燒結(jié)團(tuán)，將燒結(jié)團(tuán)按所需處理鐵液重量的0.05～0.2％加入到鋼水包內(nèi)，進(jìn)行爐前處理。本發(fā)明所提供的超微顆粒脫氧劑，有利于提高金屬液體的結(jié)晶核心，由于結(jié)晶核心的增多，提高了各合金元素的利用率，以及脫氧、脫硫、脫磷效果。本發(fā)明鋁硅鈣鋇鍶鐵合金復(fù)合脫氧劑，可以提高鋼的機(jī)械性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：一種超微顆粒脫氧劑，該脫氧劑各組份重量含量是：28～32％鋁、23～31％硅、8～14％鋇、11～18％鍶、余量為鐵，其特征在于所說的各組分超微顆粒度為分子級(jí)～100nm。

較好的選擇是將各組分超微顆粒度制成為分子級(jí)～200nm。