[發明專利]透明裂紋釉及透明裂紋制品的加工方法

無效

• 申請號: 200910012808.0
• 申請日: 2009-07-29
• 公開（公告）號: CN101618943A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 伍盛
• 申請（專利權）人: 大連民族學院
• 主分類號: C03C8/02
• 分類號: C03C8/02;C04B41/86;C04B35/622
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司
• 代理人: 于忠晶

1、透明裂紋釉，其特征是：其主要由下述重量百分比的原料配制成基礎釉：鈉長石和鉀長石混合物40％、高嶺土5％、石英23％、石灰石32％。

2、權利要求1所述透明裂紋釉，其特征是：鈉長石和鉀長石占總重量的百分比分別是：鉀長石20-39％、鈉長石1-20％。

3、權利要求1所述透明裂紋釉，其特征是：其主要由下述重量百分比的原料配制成基礎釉：鉀長石35％、鈉長石5％、高嶺土5％、石英23％、石灰石32％。

4、權利要求1-3任一所述透明裂紋釉，其特征是：透明裂紋釉中還添加有發色劑，發色劑采用金屬化合物，金屬化合物中的金屬為高溫燒成后能其金屬離子狀態能發色的金屬。

5、權利要求4所述透明裂紋釉，其特征是：發色劑采用銅的氧化物、鐵的氧化物或鈷的氧化物。

6、權利要求4所述透明裂紋釉，其特征是：金屬化合物加入的量根據金屬離子發色能力而定，一般為基礎釉總重量的0.5-10％。

7、透明裂紋釉的制法，其特征是：將基礎釉原料(填加色釉的也包括發色劑)按量混合，加入適量的水置入球磨機中，球磨18-20小時配制而成。

8、透明裂紋色釉制品的加工方法，其特征是：

第一步胎體制作：用小于釉料膨脹系數的泥料做胎，干燥成型，為增加胎體強度先780℃-800℃低溫素燒一次；

第二步上釉：將球磨好的透明裂紋色釉釉料，采用噴釉、浸釉、淋釉、蕩釉等方法給胎體上釉，釉料厚度0.8-1毫米；

第三步燒成：采用電窯或氣窯燒成，窯內溫度控制在1180℃-1200℃；

第四步冷卻后的處理：待冷卻至60℃時，從窯內把作品取出放入60℃另一種顏色的透明裂紋色釉釉料中浸泡，浸泡半分鐘后取出，洗去表面無用的釉料，保留裂紋處的釉料晾干；

第五步再次燒成：采用電窯或氣窯燒成，窯內溫度控制在1180℃-1200℃；

第六步出窯：待溫度徹底冷卻至室溫時取出，即制得透明裂紋色釉制品。

9、根據權利要求7所述的透明裂紋色釉制品的加工方法，其特征是：第四步冷卻后的處理：釉料晾干后在80℃-100℃取出，用涼水沖刷局部，再對胎體進行裂紋上釉；制得局部開片的透明裂紋色釉制品。